注塑模具模具规范.docVIP

图 纸 表 达 注 意 事 项 模具設計圖紙包含：產品圖(品檢用圖、生產工序用圖)、展開圖、工程圖、佈料圖(夾板、脫板、下模)、沖件圖、備料用圖等。為了統一設計結構，便於管理，提高設計水準，現對相關圖面作統一規范，具體如下： 產品圖 因產品(樣品)與產品圖均來自各廠家，規范不一，且有圖面不清晰，不完整等缺點；一些尺寸不便於品檢測量，故一般情況下，按客戶提供之圖面、樣品進行重新繪制(原始成品圖僅作參考並作留檔)，尺寸標注盡量便於卡尺量取及投影取得，遇工序多時，依工序號分別畫出生產工序用圖；成品圖即為品檢用圖。 展開圖 展開圖依據成品圖，公差取值(通常外形取公差下限，孔徑取公差上限)，對各段彎曲長度按順序標明，以便於檢查。要求：展開圖正面與排樣底圖正面一致。 工程圖 設計員須繪制每一彎曲成型工步形狀，並清楚標出彎曲處上、下角及模面尺寸，同時標出各工步形狀外圍至展開邊線及模面的尺寸，以便於備料時各工序避位取值，在各工步邊標明工序代號，其與佈料圖上代號相對應，用符號A、B、C….表示。(完成后先與主管研究、討論其可行性，碓認后繼續下個步驟) 工程佈料示意圖 1).料帶圖(排樣底圖) 2).各剝料(落料)、沖孔佈置結構、過切示意、尺寸標注 3).料帶寬度標示 4).各工藝R標注 5).各工程成型簡圖標示 2、夾板(上沖固定板) 繪圖時需配合深度固定板(深固板)各形孔尺寸，均勻排布：襯套過孔位置、導柱孔位置、彈簧布置孔位置、固定深固板螺絲過孔位置，夾板固定沖子位置(坐標式標注)說明上沖、形孔加工之要求以及取值長度的要求(含數量)、夾板、深固板厚度取值。 3、脫板 要求：模板尺寸同夾板、下模板形同(長、寬)，厚度設計時取sx值(20-25范圍內)，標明各形孔加工之要求,並畫出導板避位範圍(虛線表示)含壓料保留處取值，考慮導沖是否量脫板說明。 4、下模板 1).詳細填寫各標題欄內容。 2).在左下角繪出模板、導板、浮升銷等規格。 3).采用坐標，步距標準畫圖法。 4).用⊕表示浮升銷，並取一處注明浮升銷大小、數量；用●表示掉料銷。 5).用?0.5圓點標出線割穿線孔位(夾板、脫板類同)。 6).用 符號標出導板范圖，並畫出固定導板、梢子、螺栓位置。 7).下模剝料孔需繪制入塊外圍輪廓，薄料取4mm為準，如料厚時則需增加壁厚尺寸。 各成型形孔與排樣實體須有明顯的標注界限與基準線，或用 ★標注基準線：不同形孔按順序標注，形孔代號應與工程圖所用代號一致。(A、B、C…)脫板圖類同。 沖件圖 按A、B、C…順序繪出沖件圖，上沖與下入塊順相對應；沖件中須線割的應標明線割字樣，適於磨床成型研磨的沖子入塊須在避位、掛臺等非重要尺寸處標注±0.1公差以便於研磨加工，另外在沖件下方或統一位置用數字表示出該沖件規格、數量，並注意沖子用材質熱處理硬度要求。 備料用圖 1、模板避位形孔須用繪圖尺繪制。 2、脫板、下模避位原則上分開表示(含C角坐標尺寸)。 3、用彩色筆區別避位深度，並用文字說明須鑽、銑或放電之要求。注意上下模板壓料值的保留等說明。 4、用提示法標明脫、下模板C角處位置、數量、形式(活動C角處、活動量大小、固定C角處及氬焊固定處以利現場作業) 電腦繪圖的各指令統一 圖面的統一編號、存檔、規劃、整編等工作。詳見《圖層、顏色、線型之設定一覽表》、三板(夾板、脫板、下模)出圖時關閉排樣層。 設計師繪制圖面時，統一按第三角法繪制各种視圖，圖面完成時，必須填寫繪制日期並簽名，特殊事項表明、填寫等工作。另接到設計變更修改通知后，設計師按其要求進行修改設變，修改次數，用不同色筆區別開來，必要時重繪成品圖。 附加注意事項： 標注角度需標同一方向之角度。 入塊與工程成型之示意圖，存電腦檔案中，供參考。 小R處研磨沖件用放大圖表示圖心與交點尺寸。 ?1.6以下孔表明文字夾板線割。 圖檔畫避位后含審圖后存QINDE2圖檔 入塊視圖不可見部位，虛線表示，充分畫出避位之尺寸 相同入塊及形狀進行各個編號 8、入塊統一：?1.1-?1.6取?6.0；?1.61-?2.6取? 7.0；?2.61-?3.0取? 8.0；?3.01-?3.5取? 9.0；?3.51-?4.0取? 10.0；0.3t以上取下一級入塊 9、入塊規格書寫由小到大 10、非標準開模之度，注意A型沖脫板肉厚取值，或畫出典型沖子示例，預計彈簧長度，墊板厚度，導沖長度，是否需置脫板。 11、線孔用坐標式標注，圓孔相對尺寸標注。 12、彈簧長度，墊板螺絲孔消通HX＝16.0 13、下模板增加2-?8.0/?10.0固定銷孔。 14、繪圖比例以整數為佳。 15、沖制0.5t以上(含0.5t)夾板，沖子改用A4或