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塑膠模具結构形式 概述 塑膠產品在我們日常生活中,應用非常廣泛.我們身邊的日用品就很多.例如:電視機 照相机 電話机 手機 電腦顯示器等等.它們無處不在.它們是如何生產和製造的呢?下面我們就大概了解一下. 塑膠模具分類(我公司主要使用臥式注塑機) 二板模具 三板模具 介紹二板模具與三板模具共同的組成部分 成型部分 澆注系統 脫模機構 溫度控制系統 安裝部分 連接部分 分別介紹各部分的功用 成型塑件所需用的型腔(母模仁/公模仁)： 由于塑膠製品具有一定的形狀,若使它們成為我們所需要的形狀,必須在模具上加工出與所需的形狀相同的型腔.由于型腔是密封的,為了便于加工和取出.應將型腔分開,分為母模(定模)和公模(動模).在多數情況下,母模和公模的型腔比較复雜,不易加工.又將它們分成許多易加工的零件.這些零件就稱為母模仁入子(定模鑲件)和公模仁入子(動模鑲件).它們成型產品形狀及互相配合的部位.如果尺寸超差,就會產生漏膠及塑膠製品不合格. 澆注系統(熔融塑膠從注塑機噴嘴進入型腔需流經的系統) 澆注系統的作用是將熔融狀態下的塑膠填充到模具型腔,并在填充及凝固的過程中,將注塑壓力傳遞到型腔的各個部位.從而得到要求的塑膠件.它是由澆口 澆道 進澆口 冷料穴四部份組成. 澆口: 注塑機將熔融塑膠通過. 流道: 塑膠通過流道截面及方向的變化,使熔融塑膠平穩轉換流向注入型腔. 進澆口: 能夠增加和控制塑膠進入型腔的流速,並封閉型腔內的塑膠. 冷料穴: 是用來儲藏在注塑間隔時間內,由于噴嘴端部溫度低,從而构成冷料渣,以及用它拉出廢料. 脫模機構(為了從模具中頂出塑膠件的系統) 續上頁 在注塑成型的每一個循環中,塑膠件通常都留在公模仁這一側.必須通過注塑機上的頂桿使模具的脫模機構動作,頂出塑膠件. 模具溫度控制系統 在注塑成型過程中,開始時模具溫度是冷的,由于注入模具的塑膠溫度的影響,模具溫度逐步昇高.根據注塑成型材料的不同,模具需要的溫度也不同.模具溫度過高或過低,都影響產品質量.所以,模具需要溫控裝置.在一般情況下,熱塑性塑膠常需冷卻.在型腔內部,設置合理的冷卻系統.通常靠調節水的流量和流速來控制模溫. 模具冷卻系統 安裝部分(為了將模具安裝在注塑機上的部分) 一副模具必須安裝在注塑機上,才能完成注塑產品的工作.起到安裝固定作用的零件,一個是母模固定板(定模固定板),顧名思義,是固定在注塑機上不動這一側的.另一個是公模固定板(動模固定板)是固定在注塑機上運動這一側的. 連接部分的功用(為了連接以上各部分,將模具組成整体的各基座部分及導向等部分) 母模固定板: 固定連接定模部分和為了安裝在注塑機上的板. 母模板: 為了鑲嵌母模仁及導向件的模板 澆口套: 塑膠注入模具時需通過的零件,有時會與定位環制成一體. 定位環: 模具安裝在注塑機上時起定位作用的環. 公模板: 為了鑲嵌母模仁及導向件的模板 續上頁 導柱: 保證母模板及公模板相對位置的導向件 導套: 与導柱配合的套,便于磨損時更換. 復位桿: 為了頂出動作完成后,使頂板退回到原始位置而用的桿件 墊鐵: 為了保證推板完成推頂作用而形成的空間 推板導柱/導套:為推板動作導向. 續上頁 推板: 防止頂桿 推管(套筒射稍)及復位桿等零件落下,同時也是組成模具的脫模機構,承受注塑機頂出桿的作用力. 推板固定板:固定頂桿 推管(套筒射稍)及復位桿等零件的作用. 垃圾釘:使推板和固定板之間形成空隙.便于調節推板的活動範圍並容易清除料渣雜物. 其它部分零件的功用 頂桿/推管: 為了從模具型腔內將塑膠件頂出來的桿件. .澆口拉料桿: 為了能夠拉出填充在澆口套內的廢料. 滑塊: 成型塑件側面凹凸部位的零件. 斜導柱: 撥動滑塊開模及復位用. 鎖緊塊: 成型時防止滑塊受到型腔壓力而開啟及移動的零件. 如圖所示,需增加斜頂裝置的產品. 此兩處有倒扣,必須加斜頂塊裝置,才能脫模. 續上頁 支撐柱: 為了增加公模部分的強度,在公模板與固定板之間設置撐柱.以防止公模板變形,可減少公模板的厚度. 復位彈簧: 使推板在完成頂出任務后及時回位. 回程開關: 保證推板完全回位后,注塑機方可合模.避免模具損壞. 導正釘: 保證公母模仁相對位置準確的導向件 三板模具的組成 三板模具比二板模具多了一個澆口板及拉桿.其它與二板模具相同. 流道板: 對于三板模具,起到卸下澆注廢料的作用. 拉桿: 保證澆注廢料與塑膠製品斷開后,母模板與公模仁方可以打開. 開閉器: 保證三板模具按規定的順序開模. * * 通常狀態下的二板模具 主流道 分流道 冷料井 進澆口 塑膠件 澆注系統的形成(續上頁) 頂針 冷卻系統 如圖所示,產品側面有凹孔和凸形,必須增加滑塊機構.才能保證產品頂出來. 側面有凹孔 側面有凸形 續上頁(產品)滑塊結构