注射理论与设备+第4章+注塑结构与制品.ppt

高聚物注射理论与设备 注射成型机 注射成型机 注射成型机 注射成型机 注射成型机组成 注射成型过程 注射成型机工作循环周期图 注射装置 — 往复螺杆式 注射装置的作用与要求 #作用：塑化计量、注射和保压补缩。 　#设计时应满足的基本要求： （1）在冷却时间内，塑化好制品所需的组 分和温度均匀的熔料。 （2）根据塑料性能和制品结构情况，以合 适的速度和压力将熔料注入模腔。 §1 塑化结构型式的影响 1. 柱塞式注射装置的结构及工作原理 §1 塑化结构型式的影响 2. 预塑式注射装置的型式及工作原理 §1 塑化结构型式的影响 1）双阶柱塞式 §1 塑化结构型式的影响 2）螺杆注塞式 §1 塑化结构型式的影响 3.往复螺杆式（1） §1 塑化结构型式的影响 3.往复螺杆式(2) §1 塑化结构型式的影响 往复螺杆式特点 （1）结构上：完成塑化和注射两项功能，即螺 杆既旋转后退又向前注射。 （2）塑料塑化：剪切热＋外加热。由于螺杆轴 向移，熔料形成较大的轴向温差?T，但可 通过调整ns和pb而调整。 （3）比柱塞式结构复杂。 §1 塑化结构型式的影响 3.1 螺杆式塑化部件的一般特点： （1）螺杆具有塑化和注射两种功能； （2）螺杆在塑化时，对制品不发生直接联系， 仅作预塑用； （3）塑料在塑化过程中，所经过的热历程要比 挤出长； （4）螺杆在塑化和注射时，均要发生轴向位 移，同时螺杆又处于时转时停 的间歇式 工作状态，因此形成了螺杆塑化过程的非 稳定性。 §1 塑化结构型式的影响 3.2 普通型螺杆的结构 为适应加工塑料性能方面的不同要求（如软化温度范围、硬度、粘度、磨擦系数、比热、热稳定性、导热性等），而需将螺杆设计成不同形式。 §1 塑化结构型式的影响 3.3 普通型螺杆的特点----三段式螺杆 ＊渐变式螺杆：长压缩（熔融段）螺杆。 特征：塑化时能量转化比较缓和。 适用加工范围：PVC、高粘度、非结晶型塑料。 ＊突变型式螺杆：短压缩段螺杆。 特征：塑化时能量转化较剧烈。 适用加工范围：聚酰胺、聚烯烃类结晶型塑料。 ＊通用型式螺杆：压缩段介于渐变与突变之间， 约4－5Ds; 适用加工范围：渐变与突变螺杆。 §1 塑化结构型式的影响 3.4 普通型螺杆的缺点 1）塑化能力较低（转速较低、h3浅）； 2）塑化质量波动（温度、混合）； 3）难以适应特殊工艺要求； §1 塑化结构型式的影响 3.5 §1 塑化结构型式的影响 §1 塑化结构型式的影响 螺杆参数及配合间隙： §1 塑化结构型式的影响 3.6 螺杆头 作用： 1、排净熔料、防止滞料分解； 2、隔断螺槽与注射熔料；防止注射时熔料回泄。 结构性能： 1、止逆、启闭活； 2、注射时回泄量及发热量最低。 §1 塑化结构型式的影响 型式: 止逆螺杆头－防止注射时熔料回泄 的螺杆头。 作用：加工中、低粘度的塑料。 §1 塑化结构型式的影响 型式: 尖头螺杆头； a. 带小锥角（α＝20o左右）； b. 附有螺纹的螺杆头。 作用：加工高粘度、热敏性塑料，主要防止停滞热解。 §1 塑化结构型式的影响 3.7 止逆环的要求 启闭灵活，回泄量小，发热量低。 (1) 止逆环与料筒的配合（简称环隙δ）要合适。 a. δ大，回泄大，产生高剪切流动和热解现象； b. δ小，止逆动作的效果差； c. δ≈0.05－0.15mm； d. 止逆环宽度Bδ≈(0.6-0.8)Dδ(直径)。 (2) 螺杆头处的流通截面要适当。 a. 熔料流通面积F1小，或止逆环的位移量小， 则 限流作用大，降低螺杆塑化能力，τ↑, 工艺不稳定。 §1 塑化结构型式的影响 (2) 螺杆头处的流通截面要适当。 b. F1大，止逆动作迟缓，止逆效果降低，影响注出量的精度。 c. 止逆环位移量≈h3； d. 螺槽截面积F与止逆环密封端流通面积F1之比为：