鞋业_面模、底模概述(作者太黑,我买了于大家分享,来源网络).ppt.pptVIP

一、面模分类结构及特点 二、图纸设计 ㈠ 依据设计师的草图所需的效果以及使用的材料的特性来确定使用哪一种结构的模具. ㈡ 评估效果做法的可行性. ㈢ 如果是未成熟的技术点应与设计师沟通作调整,选择最接近预定效果的作法. ㈣ 2D图的绘画.将所需的效果用2D平面,剖面图的形式显示出来,供确认和模具厂建3D. ㈤ 除TPU热切可以和2D图一样的效果外,其它的皮料的压制最多只能做出80°的R角,而不可能直角. 三、面模与底板、面板的关系 ㈠ 直接加工成型的部件,要对针车搭拉、反接预留标准的空间,包括边距尺寸,外观,补强定型的预留. ㈡ 涉及底部的部件应考虑贴合的需要做调整,例如渐近式斜坡出尾,橡胶印刷的部件在绑脚位作预留,减少打磨难度,保证贴合的拉力. 四、材料、化学剂与面模的关系 ㈠ 真皮通常用公母模和实心模效果比较理想.而线条小,面积小的部件效果难以保持.主要是因为真皮厚薄不一,延伸方面不规律,容易烧焦而且与TPU结合的拉力不良. ㈡ 人造皮适用于所有的高周波模,线条效果清楚,不受选料限制,可以保持一致的效果.但其缺点是部分纹路会压伤或反白现象. ㈢ 网布只适用于印刷和切TPU,所设计的模具结构必须考虑网布的孔径的大小.一般孔的直径不要超过2.0mm. ㈣ TPU最常用于热切.附在材料上面,但TPU必须用处理剂作处理,以增加其拉力.可印刷多种颜色并且在某一部分代替射出TPU,大大节约了成本费用,是现时最常用的加工材料之一. 五、模具的正确使用和维护 ㈠ 使用: 公母模、单模在操作过程中不可与机台金属直接接触,对位模必须对齐,以免出现打水现象,把模具烧坏. 模具上机后必须调整至水平位置,调节合适的电流、温度、时间和压力才可压制最佳效果. ㈡ 维护: 必须分类放置,只能平面重叠,也不可混放.特别是切刀模,因其刀口薄而锋利,不可与坚硬的东西有碰撞,在操作中不可加太大的压力,以免刀口损坏.切刀模的刀口损坏难以修补,造成报废. 六、面模确认流程 七、模具确认流程 八、修改确认流程 九、结束语 以上仅为面模的初步概况，实际工作中会随新材料、新机器、新技术的发展有更多新的做法和更高的效果要求。 这就需要我们开发生产人员提出更多的宝贵的建议。 模具制做流程与结构简介 鞋模的种类: RB/PU/EVA/Injection EVA/TPU/CPU/TPR/高周波等模具. 模具类型 RB mold 模具类型 模具结构 两开模具 Software for Development 2D CAD: Cadkey, 3D CAD/CAM: Cimatron,, Rhino 模具制做流程与时间表 木模修饰 模具製作流程Mold Making Flow Chart 客戶   Customer 客戶提供1.鞋樣. 2.楦頭梆鞋面 3.草圖4.紙板(楦頭板,模口板,大底板,內外側板,龍骨板…) 5.咬花圖 6.注意事項. 2D 工程圖 2D TECH Drawing 依據客戶提供鞋樣,草圖,紙板,掃瞄入電腦,利用KADKEY繪製 2D工程圖(*.PRT,*.DWG,*.IGS) 3D CAD 曲面 3D CAD Digitizing 利用Rhino軟体用2D工程圖來建構立體模型,先將工程圖由IGS格式轉到Rhino,將工程圖的底花,側牆,龍骨,各部分剖面組成一個龍骨架,在這個龍骨架的基礎上鋪面,將細節部分建構出來,再轉*.IGS送編程. 3D 編程3D CAM program 工作軟体: SMARTCAM 加工流程: 利用SMARTCAM軟体,將3D轉過來的*.IGS檔輸入後,確定原點和材料大小,根據3D模型的具體形狀沿曲面加工,然後將刀具檔編好程序轉NC碼加工. CNC 木模/銅極CNC Wooden model/copper CNC機台數: 20台. 加工流程:把程式定好的材料和原點,在CNC機器上定好位,將程式編好序的刀具,按順序和要求測好基準點,并上好刀具,將編好的NC碼調出來,CNC根據NC 碼自動抓刀加工模型. 木模/銅極確認Wooden model/Copper CFM 客人依據工程圖紙板及鞋樣進行板模/銅極確認,計量縮水率. 主要檢查項目為:a.模口板 b.下角板 c.大底板 d.內外側邊牆高度 e.底花規格高度 f.各剖面壓板g.商標 h.尺寸 i.對稱性 j.表面 k.外觀l.整體協調性. 石膏模型Plaster Model 鐵模鑄造Steel Casting 加工流程：砂模型烤箱澆鑄冷卻/沖水噴砂加工. 鋁模鑄造Alumi