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第4章 孔加工 4.1 钻头的几何参数 4.2 钻头的刃磨 4.3 钻床 4.1 钻头的几何参数 一、麻花钻的结构 麻花钻由工作部分、颈部和柄部所组成 1. 颈部 颈部的作用是在磨制钻头时供砂轮退刀用的，一般在这个 部位刻有钻头的商标、规格和材料牌号等。 2. 柄部 柄部是钻头的夹持部分，用来传递运动和动力并使钻头轴 心线保持正确的位置。 3. 工作部分 4.1 钻头的几何参数 麻花钻的工作部分由切削部分和导向部分组成，切削部分 担负着主要的切削工作，由两个螺旋形前刀面、两个后刀面和 两个副后刀面共六面及两条主切削刃(前刀面与到后刀面的交 线)、一条横刃(两个后刀面的交线)共五刃构成，如图4.２所示。 二、麻花钻的主要角度 麻花钻的结构和切削部分的几何角度比较复杂，因此确定 钻头角度需要建立坐标平面。 基面Pr：与切削速度方向垂直的平面。 切削平面Ps：可认为是过主切削刃上任一点与该点切削刃 图4.２ 4.1 钻头的几何参数 相切并与基面垂直的平面。 主剖面Po：是过该选定点同时与基面、切削平面相垂直的 平面。 端平面Pt：与钻头轴线垂直的端面投影平面。 中剖面Pc：过钻头轴线与两主切削刃平行的平面。 柱剖面Pz：过主切削刃上任一点作与钻头轴线平行的直 线，该直线绕钻头轴线旋转所形成的圆柱面。 1.顶角2∮（锋角） 钻头两主切削刃在中剖面投影中的夹角。 4.1 钻头的几何参数 2.螺旋角βo 螺旋槽上最外缘处的螺旋线，展开成直线后与钻头轴心线 之间的夹角。 3.前角γo 在主剖面内，前刀面与基面之间的夹角称为前角。 4.后角αo 后角是钻头主后刀面与切削平面之间的夹角。 ５.横刃斜角ψ 在端平面上测量的，横刃与中剖面之间的夹角。 4.2 钻头的刃磨 一、 普通麻花钻的刃磨要求 普通麻花钻的主切削刃用钝后就必须重新刃磨锋利，以提 高钻孔质量和钻削效率。 麻花钻刃磨后应达到的要求： ⑴ 麻花钻的两主切削刃应对称于钻心轴心线。 ⑵ 外缘处的后角正确。 ⑶ 横刃斜角为55°。 二、麻花钻的刃磨 普通麻花钻在刃磨时应注意： 4.2 钻头的刃磨 ⑴ 刃磨（高速钢）麻花钻应选用刚玉类砂轮，砂轮表面应修平 整。 ⑵ 将主切削刃放平，使钻头中心线稍高出砂轮中心一定的距 离，钻头中心线与砂轮外圆表面的夹角等于钻头顶角2∮的一 半，同时钻尾向下倾斜。 ⑶ 右手握住钻头头部，左手握住柄部，并使主切削刃接触砂 轮，以钻头前端支点为圆心，钻尾作上下摆动，一边作微量进 给，磨削时应注意，钻尾摆动不得高出水平面，以防磨出负后 4.2 钻头的刃磨 角，也不能后部摆动太大，以免把另一面主切削刃磨掉。 ⑷ 当一条主切削刃磨削完毕后，把钻头转过180°刃磨另一条 主切削刃，人和手要保持原来的位置和姿势，刃磨方法同上。 三、麻花钻的修磨 ⑴ 修磨横刃 ⑵ 修磨前刀面 ⑶ 修磨棱边 ⑷ 修磨过渡刃 ⑸ 开分屑槽 ⑹ 开断屑槽 4.3 钻床 钻床系指主要用钻头在工件上加工孔的机床。通常钻头旋 转为主运动，钻头轴向移动为进给运动。钻床结构简单，加工 精度相对较低，可钻通孔、盲孔，更换非凡刀具，可扩、锪 孔，铰孔或进行攻丝等加工。常用的钻床有三种：台式钻床、 立式钻床和摇臂钻床。 一、台式钻床 台式钻床使用时应注意： ⑴使用前要检查钻床各部件是否正常。 ⑵钻头与工件必须装夹紧固，不能用手握住工件，以免钻头旋 4.3 钻床 转引起伤人事故以及设备损坏事故。 ⑶摇臂和拖板必须锁紧后方可工作，装卸钻头时不可用手锤和 其他工具物件敲打，也不可借助主轴上下往返撞击钻头，应用 专用钥匙和扳手来装卸，钻夹头不得夹锥形柄钻头。 ⑷钻薄板需加垫木板，钻头快要钻透工件时，要轻施压力，以 免折断钻头损坏设备或发生意外事故。 ⑸钻头在运转时，禁止用棉纱或毛巾擦拭钻床及清除铁屑。工 4.3 钻床 作后钻床必须擦拭干净，切断电源，零件堆放及工作场地保持 整齐、整洁，认真做好交接班工作。 二、立式钻床 立式钻床简称立钻，主要作中小型零件钻孔、扩钻、刮平 面、攻螺纹等加工用。其最大钻孔直径是用钻床型号的最后两 个数字表示。 立钻主要由底座、床身、主轴箱、电动机、主轴、走刀箱 和工作台等组成。 三、摇臂钻床 * * 下一页 返回 上一页 下一页 返回 上一页 下一页 上一页 返回 下一页 返回 上一页 下一页 上一页 返回 下一页 返回 上一页 下一页 上一页 返回 * * *