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5S 管理讲义 5 S 的起源 5S管理源于日本，指的是在生产现场，对材料，设备人员等生产要素开展相应的整理、整顿、清扫、清洁、修养等活动，为其他管理活动奠定良好的基础，是日本产品品质得以迅猛提高行销全球的成功之处。 整理、整顿、清扫、清洁、素养的日语外来词汇的罗马文拼写时，它们的第一个字母都为S，所以日本人又称之为5S，近年来，随着人们对这一活动的不断深入认识，有人又添加了“坚持、习惯”等两项内容，分别称为6S或7S活动。 整理整顿是塑造良好工作环境的方法。 5 S 的发展 横/纵发展 5S 的含义 5S的内涵 1S——整理 定义：区分“要”与“不要”的东西，对“不要”的东西进行处理。 目的：腾出空间，提高生产效率。 2S——整顿 定义：要的东西依规定定位、定量摆放整齐，明确标识。 目的：排除寻找的浪费。 3S——清扫 定义：清除工作场所内的脏污，设备异常马上修理，并防止污染的发生。 目的：使不足、缺点明显化，是品质的基础。 4S——清洁 定义：将上面3S的实施制度化、规范化，并维持效果。 目的：通过制度化来维持成果，并显现“异常”之所在。 5S——素养（又称修养、心灵美） 定义：人人依规定行事，养成好习惯。 目的：提升“人的品质”，养成对任何工作都持认真态度的人。 5S的目的 改善和提高企业形象 整齐、清洁的工作环境，容易吸引顾客，让顾客有信心；同时，由于口碑相传，会成为其他公司的学习对象。 促成效率的提高 良好的工作环境和工作气氛，有修养的工作伙伴，物品摆放有序，不用寻找，员工可以集中精神工作，工作兴趣高，效率自然会提高。 改善零件在库周转率 整洁的工作环境，有效的保管和布局，彻底进行最低库存量管理，能够做到必要时能立即取出有用的物品。工序间物流通畅，能够减少甚至消除寻找、滞留时间，改善零件在库周转率。 减少直至消除故障，保障品质 优良的品质来自优良的工作环境。通过经常性的清扫、点检，不断净化工作环境，避免污物损坏机器，维持设备的高效率，提高品质。 保障企业安全生产 储存明确，物归原位，工作场所宽敞明亮，通道畅通，地上不会随意摆放不该放置的物品。如果工作场所有条不紊，意外的发生也会减少，当然安全就会有保障。 降低生产成本 通过实施5S，可以减少人员、设备、场所、时间等等的浪费，从而降低生产成本。 改善员工精神面貌，使组织活力化 人人都变成有修养的员工，有尊严和成就感，对自己的工作尽心尽力，并带动改善意识（可以实施合理化建议改善活动），增加组织的活力。 缩短作业周期，确保交货期 由于实施了“一目了然”的管理，使异常现象明显化，减少人员、设备、场所、时间等等的浪费，生产顺畅，提高了作业效率，缩短了作业周期，从而确保交货期。 5S的八大作用 亏损为零——5S是最佳的推销员 不良为零——5S是品质零缺陷的护航者 浪费为零——5S是节约能手 故障为零——5S是交货期的保证 切换产品时间为零——5S是高效率的前提 事故为零——5S是安全的软件设备 投诉为零——5S是标准化的推动者 缺勤率为零——5S可以创造出快乐的工作岗位 有关 5S 的推行的几点共识 1，现场质量管理应循序渐进，从基础做起，5S是基础和恰当的介入点； 质量是由管理者推动的，管理者有义不容辞的责任，而团队最重要（F-A-M-I-L-Y） 2，5S 无论对企业还是对个人，都大有益处： 甚至上升到人生品质的高度。 3，人的心智模式 4，5S 的最终目的是使员工养成好习惯 5S 的口诀记忆 整理 要与不要，一留一弃 5S 的推动模式 0 5S 是基础 5S 间关系 只有整理没有整顿，物品真难找得到， 只有整顿没有整理，无法取舍乱糟糟， 只有整理、整顿没清扫，物品使用不可靠， 3S 效果怎保证，清洁出来献一招， 标准作业练素养，公司管理水平高。 5S与其它活动的关系 5S是管理的基础，是TPM（全员生产性维护）的前提，是TQM（全面质量管理）的第一步，也是ISO9000推行的捷径。 1S 整理 1S 整理 含义：将必需物品与非必需品区分开，并将不要的东西舍去，在岗位上只放置必需物品。 5S是一切改善活动的基础，“整理”是基础中的基础。 整理的对象：空间 整理的目的：腾出空间、防止误用 整理励行“三清”原则： 清理——区分需要品和不需要品 清除——清理不需要品 清爽——按属别管理需要品 整理的推行步骤 第一步、现场检查 - 检查要点：对工作场所要进行全面性的检查，包括眼睛看到的和看不到的地方。 - 检查顺序