流水线组织设计第五章成组技术与成组流水线设计.pptxVIP

第五章 成组技术与成组流水线设计;一.顺序生产成组流水线;顺序生产成组流水线的特点 由在流水线上生产的不同零件构成零件组,每一工作地加工时以零件组为单位进行,工作之间转移零件时以零件组为单位成组进行; 每一零件组内的零件,其加工次序是固定的,如先加工A零件,再加工B零件,再加工C零件,每道工序都是这样顺序地加工零件组内各零件; 零件组在各道工序的加工时间是与流水线节拍相等或成倍数关系的;例:设A、B、C三个零件组成一组 则它们在各道工序的加工顺序必定是 ABC→ ABC→ ABC→ ABC→ 若它们在第i道工序上的加工时间为tAi、tBi、tCi 则： ti= tAi+tBi+tCi =φ?r 由加工一种零件转换到加工另一种零件时，不需要调整设备和工艺设备;顺序生产成组流水线的组织设计 （1）节拍的计算 ;（2）各工序的设备需要量 ;二.平行生产成组流水线;平行成组流水线的组织设计 （1）节拍计算 ;例：生产A、B两种品种，计划年产量均为55000件，现将两种零件各一件组成一组，则流水线的节拍为： ;设备需要量计算 在平行生产成组流水线中，每道工序的设备需要量是按照该零件组中工时定额时间最长的零件来计算的。 例：（节拍=5分钟/组） ;工序号;三、顺序按批生产成组流水线;顺序按批生产流水线的特点： 零件组中每种零件的数目可以较多；而顺序生产成组流水线的零件组中，零件的数目较少，一般为1~2件或3~5件； 不需要进行工序同期化，而顺序生产成组流水线必须进行工序同期化 顺序按批生产流水线的生产过程组织比较复杂，其流水线的组织设计关键是要解决成组零件的批加工周期和批出产节拍计算问题 ;四、成组技术与成组流水线;成组技术的发展过程 二十世纪三十年代，德国、苏联开始从理论上研究成组加工的可能性 二次大战期间，德国、瑞典和苏联在零件加工工艺过程的典型化方面和成组加工方面进行了试验和探讨 五十年代，苏联提出了成组加工的科学概念和基本原理 六十年代，得到许多欧洲国家的采用，并取得良好的经济效益 七十年代，日本和美国才开始发展成组技术 由于计算机辅助制造（CAM）和数控技术的发展为成组技术的应用提供了良好的???础。 七十年代以后，成组技术已被更多企业接受，并在更广阔的范围内推广。 成组加工技术也由成组生产单元发展到成组流水线，出现了成组加工和计算机相结合的柔性制造系统。; 成组技术起源于机械工业的产品生产，传统的生产组织忽略了不同产品和不同零件在结构上和工艺上的相似性和继承性，而成组技术在根本上改变了传统的生产组织方法。它不再以单一产品为生产对象，而是根据若干产品零件的结构和工艺相似性来组织生产。 ;成组技术的基本原理 成组技术是建立在相似性分析基础上的，它所研究的对象不是单个零件而是按相似性标准组成的“零件族” 零件分类编码和分组的可能性 各种类型的零件（标准件、相似件、复杂件）在整个产品结构的构成中，具有一定的出现率 零件结构和尺寸分布具有相对稳定性; 组成零件族的具体步骤可概括为：“以数代形”和“按类归族”两个阶段 以数代形：就是将各种零件图的不同几何形状，加工要求等信息用数字代码来表示，将数字按照统一规定，编成零件的分类编码系统 按类归族：就是按照反映相似性标准的相似性码域（包括特征阵、特征数位）对各种零件进行“筛选”归类，“筛选”出一批零件中具有不同形状和加工特征的零件族。;成组技术基本方法;成组技术应用的效益;成组技术应用的效益 可减少新设计的零件数约52%； 实现零件标准化后图纸可减少10%； 新绘制的工作图纸可减少10%； 生产准备时间减少69%； 在制品库存量减少62%； 生产周期缩短70%； 企业管理时间节省60%； 交货延期减少80%； 生产面积减少80%； 固定资产费用减少20%； 运行费减少47%； 生产准备费减少40%； 总的零件加工成本降低43% ;零件的分类编码方法 零件的分类是根据相似性原则进行的，通常是按几何形状和加工工艺相似来进行分类； 零件的编号则是用数字来反映该零件的各项特征，如形状、尺寸、材料、热处理、精度、工艺特点和其它必需的信息。 常见的分类系统有： 苏联 米特洛法诺夫 英国 布列希 柯庇克 德国 奥匹兹 瑞士 苏尔泽 日本 日本系统;;工艺流程分析（PFA） 是利用包含在产品加工路线单而不是零件图的识别零件族和配置机群的方法。 目的：识别出典型的工艺路线，并应用于成组生产单元的布置 ;PFD的基本步骤 数据收集 收集相关产品的工艺路线、