第一章原料2.pptx

第一节 原料分类;第二节 粘土类原料;分类依据;二、粘土的组成;（一）矿物组成 为便于研究粘土的矿物组成，根据其性质和数量可分成两大类，即粘土矿物和杂质矿物。 粘土矿物主要包括高岭石类、蒙脱石类和伊利石类等。 除此之外，在粘土形成过程中，常由于岩石风化未完全，或由于其它因素而混入一些非粘土矿物和有机物质，这些物质我们统称为杂质矿物。杂质矿物通常以细小晶粒极其集合体分散于粘土中，常会影响甚至决定粘土的工艺性能。 ;1、高岭石类 高岭石的化学式：Al2O3?2SiO2?2H2O 多水高岭石： Al2O3·2SiO2 ·nH2O （n=4~6） ;2、蒙脱石类;3、伊利石（水云母）类;4、杂质矿物的类别及其影响： 1）石英和母岩残渣。这些杂质一般以较粗颗粒混在粘土中，对粘土的可塑性和干燥后强度产生很大影响。工厂多采用淘洗法除去粗颗粒杂质。 2）碳酸盐及硫酸盐类。细颗粒的碳酸盐分布在粘土中对其影响不大，碳酸盐在高温下可分解出CaO、MgO，起熔剂作用，能降低陶瓷的烧成温度。较多的硫酸盐在氧化气氛中容易引起坯泡。 3）铁和钛的化合物。这类杂质矿物能使坯体呈色，降低粘土的耐火度，也会严重影响制品的介电性能、化学稳定性等。 4）有机杂质。粘土中存在少量的有机杂质，可以增加粘土的可塑性和泥浆的流动性，但有机物质过多时也可能会造成瓷器表面起泡与针孔。;类 别;（二）化学组成;（三）颗粒组成 是指粘土中含有不同大小颗粒的质量分数。 粘土中的细颗粒愈多愈好。由于细颗粒的比表面积大，其表面能也大，因此粘土中的细颗粒愈多时，则其可塑性愈强，干后强度高，在烧成时也易于烧结，烧后的气孔率也小，有利于成品的力学强度、白度和半透明度的提高。 测定粘土原料颗粒大小的方法很多，有用显微镜、水簸法、浑浊计法、吸附法等。最简单和最普通的方法是筛分析（0.06mm以上）与沉降法（1~50um）。 ;三、粘土的工艺性质 （1）可塑性 （2） 结合性 （3）离子交换性 （4） 触变性 （5）干燥收缩与烧成收缩 （6）烧结性能 （7）耐火度 ;（一）可塑性 1、概念：可塑性是指粘土与适量的水结合后所形成的泥团，在外力作用下产生变形但不开裂。当外力去掉后仍保持其形状不变的能力。 该定义包括两个含义： 一是施加的外力必须大于泥团的屈服值，当外力去掉后泥团内部的引力和斥力达到新的平衡以保持其形变； 二是在产生形变量不出现开裂。 ; 当粘土中加入的水量不多时，粘土还难以形成可塑状态，容易散碎，只有水量加入到一定程度，粘土才形成具有可塑状态的泥团，这时泥团的含水量称为可塑性限度。 若继续在泥团中加入水分，泥团的可塑性会逐渐增高，直至泥团能自行流动变形，此时的含水量称为液性限度。;2、粘土可塑性的测定方法 1）可塑性指数：是指粘土的液限含水率与塑限含水率之差。它表示粘土能形成可塑泥团的水分变化范围。指数越大则成形水分范围大，成形时不易受周围环境湿度及模具的影响，即成形性能好。 2）可塑性指标：指在工作水分下，粘土泥团受外力作用最初出现裂纹时应力与应变的乘积，同时还应测定泥团的相应含水率。若相应含水率大，则工作水分多，干燥过程易变形、开裂。 3）根据可塑指数或可塑指标分类： 强可塑性粘土 指数15或指标3.6 中可塑性粘土 指数7~15或指标2.5~3.6 弱可塑性粘土 指数1~7或指标2.5 非可塑性粘土 指数1 ; 3、提高坯料可塑性的措施 1）将坯料原矿进行淘洗，除去所夹杂的非可塑性物料，或进行长期风化。 2）将浸润了的粘土或坯料长期陈腐。 3）将泥料进行真空处理，并多次练泥。 4）掺用少量的强可塑性粘土。 5）添加糊精、胶体SiO2 、羧甲基纤维素等胶体物质。 4、降低坯料可塑性的措施 1）加入非可塑性粘土，如石英、瘠性粘土、熟瓷粉等。 2）将部分粘土预先煅烧。 ;（二）结合性 1、概念：指粘土能粘结一定细度的瘠性物料，形成可塑泥团并有一定干燥强度的性能。 2、结合力的测定 在工程上要直接测定分离粘土质点所需的力比较困难，生产上常用测定由粘土制作的生坯的抗折强度来间接测定粘土的结合力。 在实验中通常以能够形成可塑泥团时所加入标准石英砂（颗粒组成为：0.25~0.15mm占70%，0.15~0.09mm占30%）的数量及干后抗折强度来反映。 加砂量可达50%时为结合力强的粘土； 加砂量达25%~50%时为结