大体积混凝土温度控制与测温技术(汪虎)(二等奖).doc

大体积混凝土温度控制和测温技术 作者：汪 虎 申报单位：福清核电项目部质量管理部 提交日期：2011年11月3日 大体积混凝土温度控制和测温技术 【摘要】本文主要结合福清核电3、4号机组8NL厂房底板施工实例，介绍了大体积混凝土测温系统的,对测温结果进行了分析,以掌握大体积混凝土的温升规律,为大体积混凝土施工提供科学依据,从而提高大体积混凝土的工程质量m部位所用的混凝土，其主要的特点为结构截面大、混凝土用量多，内部热量不易散发。目前我国在大体积混凝土裂缝控制方面的研究日趋成熟，其中以王铁梦教授和吴伟中院士的温度应力控制理论和变形控制理论为先导，此理论主要内容为：混凝土一般在浇筑后的二至三天内，其间混凝土弹性模量低、基本处于塑性与弹塑性状态，约束应力很低，当水化热温升至峰值后，水化热能耗尽，继续散热引起温度下降，随着时间逐渐衰减，延续十余天至三十余天。混凝土降温阶段，弹性模量迅速增加，约束拉应力也随时间增加，在某时刻如超过混凝土抗拉强度便出现贯穿性裂缝。为了了解大体积混凝土内部由于水化热引起的温度升降规律，掌握基础混凝土中心与表面、表面与大气温度间的温度变化情况，以便采取必要的措施温度裂缝产生的原因混凝土内部热量较难散发，外部表面热量散发较快，内部和外部热胀冷缩过程相应会在混凝土表面产生拉应力。温差大到一定程度，混凝土表面拉应力超过当时的混凝土极限抗拉强度时，在混凝土表面会产生有害裂缝，有时甚至贯穿裂缝。另外，混凝土硬化后随温度降低产生收缩，由于受到地基约束，会产生很大外约束力，当超过当时的混凝土极限抗拉强度时，也会产生裂缝。 3.大体积混凝土温度控制理论分析 大体积混凝土温度控制是确保大体积混凝土不产生微裂缝的主要因素，它必须由混凝土配合比设计、温度控制计算、混凝土测温以及混凝土的覆盖保温、养护等技术手段和措施才能实现。在绝热条件下，混凝土的最高温度是浇筑温度与水泥水化热温度的总和。但在实际施工中，混凝土与外界环境之间存在热量交换，故混凝土内部最高温度由浇筑温度、水泥水化热温度和混凝土在浇筑过程中散热温度三部分组成，如下图所示。 在施工中，我们主要控制的是混凝土内部温度和表面温度的差值、混凝土表面与环境温度的差值，使二种温度差值满足规范的要求，即通过合理措施有效地控制或降低混凝土的损益温度、绝热温升、浇筑温度，确保混凝土内外温度差≤25℃。经过对混凝土温度组成因素进行理论上分析，影响混凝土温度控制的主要因素如下： 1、混凝土绝对温升是指水泥水化热，选择适当品种水泥，以控制水泥水化热能，可有效控制混凝土绝对温升。 2、合理有效的保温措施可以降低混凝土的内外温度差值，达到设计温差要求，是大体积混凝土温度控制的关键因素之一。 3、环境温度过低，增加混凝土拌和温度，从而能有效地控制混凝土入模温度，是大体积混凝土温控关键因素之一。 3.大体积混凝土内部温度的计算 为了准确掌握混凝土内部温度的变化情况，给混凝土养护提供可靠的依据，首先要对混凝土内部温度进行计算，计算出混凝土中心温度理论值。在绝热条件下，混凝土内部温度可以看作是混凝土的浇筑温度与水泥水化温升的总和。但混凝土浇筑后，水泥水化热不断散发，并非绝热状态，因此混凝土内部温度只能用假定法来计算。假若混凝土的板厚远比平面尺寸小，它的热能只能从表面传导，从四周视为绝热状态，底板内有内热源，边界温度为零，下面以8NL厂房为例，计算混凝土内部温度。 该温度计算书以8NL厂房底板为验算对象，其厚度为3.0m,尺寸为46m×37.25m（以38m计算）。相对其它底板而言具有代表性。混凝土强度等级为RS28（配合比编号FQHD0008），水泥采用p.o42.5核电专用水泥，水泥用量mc=308kg/ m3，外加剂用量为5kg/ m3，粉煤 灰用量为76kg/ m3，混凝土比热C=0.97KJ/kgk，混凝土容重为ρ=2400kg/m3，混凝土浇筑入模温度小于等于30℃，且计算时按最不利取值。取TO=30℃。底板施工处于夏季施工期间，其平均气温大约为28℃。 3.1计算混凝土的绝热温升值 ①水泥的水化热： ②胶凝材料水化热总量： 式中 Q—胶凝材料水化热总量（kJ/kg）； K—不同掺量掺合料水化热调整系数。本次计算取0.95 不同掺量掺合料水化热调整系数 掺量 0 10℅ 20℅ 30℅ 40℅ 粉煤灰（k1） 1 0.96 0.95 0.93 0.82 矿渣粉（k2） 1 1 0.93 0.92 0.84 T（t））~2500（kg/m3）； c—混凝土比热、取0.92~1.0［kJ/（kg·℃）］； m—与水泥品种、浇筑温度等有关的系数，可取（0.3~0.5）d-1； 以上参数取自GB50496-2009 T（t））——混凝土虚厚度（m）； k——折减系数，取2/3