大型催化裂装置多变量约束控制与优化.docVIP

***炼油化工股份有限公司有两个重油催化裂化装置，即一联合车间渣油催化裂化装置和第二催化裂化装置，本项目针对一联合车间渣油催化裂化装置实现多变量约束控制与在线优化。一联合车间的催化裂化装置是国内第一套加工渣油的催化裂化装置，年处理量为90万吨，采用常、减压渣油的二段再生渣油催化裂化工艺。 一 总目标 在满足产品质量合格的条件下，使轻质油(液态烃)收率尽可能最高，装置的总处理量尽可能最大，能耗尽可能最小。 在保证汽油收率的基础上，提高液化气收率，或者 在保证液化气收率的基础上，提高汽油收率，或者 在保证轻油总收率的基础上，提高轻柴油收率 提高处理量 节约能耗 二 产品生产方案 受季节变换、市场需求变化以及政策性宏观调控等诸多因素的影响，产品的生产方案可能会经常调整，与此对应，相应的控制策略也必须作对应的调整，下面分别列出几种可能的生产方案以及反再、分馏、吸收稳定系统应采取的主要控制对策。 1 多产汽油方案 反再系统操作条件的选择对提高汽油收率至关重要 提高反应温度意味着增加反应深度，从而提高转化率，因而，选择较高的反应温度有利于汽油收率的提高。 分馏系统操作条件的选择对产品的分割影响很大 汽油干点控制得较高时，较重的组分压向汽油，导致汽油收率相对提高，而轻柴油收率相对下降，从而达到多产汽油的目的。 轻柴油凝固点控制得低一些，使轻柴油组分重一些，也就是说将轻组分压向汽油，从而提高汽油收