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化工操作中的设备 及相关介绍 10精细 申昭旭 流体输送操作实训流程图 化工操作中的泵设备 泵主要用来输送液体包括水、油、酸碱液、乳化液、悬乳液和液态金属等，也可输送液体、气体混合物以及含悬浮固体物的液体。 泵的性能参数主要有流量和扬程，此外还有轴功率、转速和必需汽蚀余量流量是指单位时间内通过泵出口输出的液体量，一般采用体积流量；扬程是单位重量输送液体从泵入口至出口的能量增量泵的效率不是一个独立性能参数，它可以由别的性能参数例如流量、扬程和轴功率按公式计算求得。反之，已知流量、扬程和效率，也可求出轴功率。 泵的类型 1.容积式泵 　　靠工作部件的运动造成工作容积周期性地增大和缩小而吸排液体，并靠工作部件的挤压而直接使液体的压力能增加。 往复泵特点： 1.自吸能力强， 　　2.理论流量与工作压力无关，只取决于转速、泵缸尺寸及作用数。 　　3.额定排出压力与泵的尺寸和转速无关。 　　4.流量不均匀 　　5.转速不宜太快 　　6.对液体污染度不很敏感 　　7.结构较复杂，易损件较多。 往复泵 回转泵工作特点: 容积增大的过程形成低压，液体被吸入泵内；容积减小的过程形成高压，液体被排出泵外。流量仅与转子的转速有关，几乎不随压强而变化，比往复泵更均匀。压头大，但流量小。宜于输送粘度大的流体，如油类物料等。结构简单紧凑，操作可靠，管理和使用方便，且因其转速较高，可与电动机直接连接。 回转泵 2.叶轮式泵 　　叶轮式泵是靠叶轮带动液体高速回转而把机械能传递给所输送的液体。 离心泵特点： 1.紧凑式结构 2.宽范围：流量和扬程范围宽 3.适用于轻度腐蚀性液体液体 4.多种控制选择 5.流量均匀、运转平稳、振动小。不需要特别减震的基础。 6.设备安装、维护检修费用较低。 轴流泵特点： 1.电机与水泵构成一体，现场安装方便、快速。 2.以大大简化泵站的真土工及建筑结构工程，减少安装面积，节约工程造价 。 3.噪声低，泵站内无高温，改善操作环境，可按要求建成全地下泵站，保持地面的环境风貌。 4.可靠性高，且与传统水泵具有互换性，便于用户选型、使用。 5.操作方便，易于实现遥控和自动控制。 旋涡泵特点： 1.旋涡泵体积小、重量轻的特点在船舶装置中具有极大的优越性。 2.具有自吸能力或借助于简单装置来实现自吸。 3.具有陡降的扬程特性曲线，因此，对系统中的压力波动不敏感。 4.某些旋涡泵可实现汽液混输。这对于抽送含有气体的易挥发的液体和汽化压力很高的高温液体具有重要的意义。 5.旋涡泵结构简单、铸造和加工工艺都容易实现，某些旋涡泵零件还可以使用非金属材料，如塑料、尼龙模压叶轮等。 高位槽 高位槽 高位槽也可叫做膨胀槽，在液相导热油炉加热系统中，膨胀槽的设置必不可少。 　　高位槽通常设置在系统的最高点，因此除容纳热传导液受热膨胀量外，还兼有其他重要功能，如新填装产品中轻组分和运行中产生的低沸物的排空、补充蒸发及操作损耗、氮气密封等。 　　在实际使用中常有一些装置的高位槽必须氮封。高位槽氮封的作用之一是防止热传导液因接触空气而氧化，另外可施加一定压力，保持液相运行。 化工操作中的槽设备 化工操作中的塔设备 1.吸收塔 吸收塔是实现吸收操作的设备。按气液相接触形态分为三类。第一类是气体以气泡形态分散在液相中的板式塔、鼓泡吸收塔、搅拌鼓泡吸收塔；第二类是液体以液滴状分散在气相中的喷射器、文氏管、喷雾塔；第三类为液体以膜状运动与气相进行接触的填料吸收塔和降膜吸收塔。塔内气液两相的流动方式可以逆流也可并流。通常采用逆流操作，吸收剂以塔顶加入自上而下流动，与从下向上流动的气体接触，吸收了吸收质的液体从塔底排出，净化后的气体从塔顶排出 。 吸收塔 2.洗涤塔 洗涤塔是一种新型的气体净化处理设备。它是在可浮动填料层气体净化器的基础上改进而产生的，广泛应用于工业废气净化、除尘等方面的前处理，净化效果很好。对煤气化工艺来说，煤气洗涤不可避免，无论什么煤气化技术都用到这一单元操作。由于其工作原理类似似洗涤过程，故名洗涤塔。洗涤塔与精馏塔类似，由塔体，塔板，再沸器，冷凝器组成。 洗涤塔 3.冷却塔 冷却塔是利用空气同水的接触（直接或间接） 来冷却水的设备。是以水为循环冷却剂，从一系统中吸收热量并排放至大气中，从而降低塔内空气温度，制造冷却水可循环使用的设备。冷却塔主要应用于空调冷却系统、冷冻系列、注塑、制革、发泡、发电、汽轮机、铝型材加工、空压机、工业水冷却等领域，应用最多的为空调冷却、冷冻、塑胶化工行业。 冷却塔 4.精馏塔 精馏塔是