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xx套料学习总结汇报 技术支持 xx 汇报大纲 xx套料现状及问题点介绍 日本x公司解决方案 xx现场效果验证 日本x公司套料总结及建议 xx之行个人感想 xx套料现状 xx薄板现有2条生产线 1、专用线 产品：标准门板及竖插式轿壁 材料：定尺材料（无需套料） 2、通用线 产品：前壁、操纵壁、门灯方管等非标产品 材料：常规材料（需套料） xx套料尝试问题点介绍 采用日本xx公司套料理念前期尝试问题点 1、板材冲压过程中脱落 2、板材冲压完成后落料需要敲击 3、微连接处毛刺明显，需要去毛刺 ① ② ③ 日本xx公司解决方案 1、改变微连接方式,由原来的线连接改为角连接。 2、调整微连接尺寸大小 3、调整加工顺序及加工速度 线连接 角连接 ① ② ③ ④ ① ② ③ ④ 轮廓冲压速度降为1/3 日本xx公司去毛刺方法 xx设备微连接参考资料 xx现场效果验证 冷板小料测试：冲时零件未脱落，完工后通过抖动零件马上分离，而且角连接处成R角基本无毛刺。效果较好 √ xx现场效果验证 不锈钢测试：1.2*1219*2438材料冲一块前壁、一块操纵壁，冲床速度调至50%，冲轮廓时零件脱落。试验失败 × 日本xx公司套料总结及建议 1、不要使用剪板机，破除对剪板机的依赖性。 （日本xx公司是没有剪板机的） 2、微连接使用○连接（角连接），不要用□连接（线连接）。 （日本xx公司所有套料均使用○连接） 3、套料时按合同排产，不要产生库存。 4、材料说明： 套料时尽量减少废料，提高利用率 宽度方向排满，留长度方向 做好分析统计，购买合适的材料，不要使用剪板机 正确的材料利用率算法（日本xx公司利用率＞80%） 利用率55% 利用率80% √ × 日本xx公司套料总结及建议 5、程序说明： 编程人员技能欠缺（建议进行1对1培训） 套料人员不足（日本xx公司1000台/5人） 培训后完成自己的操作说明书 6、加工知识说明： 村田给的是属于安全性可靠性最高的标准指导，我们需结合我们实际的状况进行变更。 不断的做实验，记录好数据，积累经验。 注意加工顺序及速度调整。 xx之行个人感想 1、日本xx公司理念 日本xx公司理念：套料→冲床 优点：节省了剪板机设备及人员同时简化了流程节省了工位间等待、搬运等时间 缺点：套料人员明显增加（1000台/5人），冲床效率降低 日本xx公司使用“阿玛达”冲床村田设备则需100mm留边 个人感想： 1、方法局限性 （适用于T≤3.2） 2、原始材料已经存在可预见的浪费 （日本xx公司5年时间达到利用率≥80%） 因此个人觉得这种套料方法并不适用于我们现在的生产，但日本xx公司的这种套料方法可合理的应用于日常的非标小配件生产中。 xx之行个人感想 2、xx交流 xx技术支持与车间的流程： 个人感想： 1、冲床、折弯机程序通过与计划关联，操作员直接调用，降低了对车间员工的技能要求，一定程度上降低了错误的发生。 2、前道调度排产工作与技术支持的统一，调度的侧重点放在质量、产能提升等改进上。 软件 xx之行个人感想 车间值得学习的地方： ★门板竖着放，即可节省场地，同时也方便喷粉上线。我们的轿壁和门板可以效仿。 ★剪板机接废料的方法，看他们使用的效果蛮好的，我们这有但没在使用，车间员工反馈落料空间不对，使用效果不好。 xx之行个人感想 车间值得学习的地方： ★喷粉线安全防护 ★xx薄板折弯机专用平台工装 xx之行个人感想 车间值得学习的地方： ★xx折弯机的脚踏开关工装，在不使用时可将脚踏开关门关闭，可有效的预防误操作。 我们可以借鉴的，有效的增加折弯操作工的操作安全。脚踏开关工装可以推广使用到所有机器。 ★冲床有专用的模具柜