建筑材料试验与试技术实验指导书.doc

混凝土用沙的含泥量试验（验证性实验） 一、实验意义和目的 沙的含泥量是指沙中粒径小于0．080mm的颗粒含量。石子的含泥量是指粒径小于0．080mm的颗粒含量沙、石的含泥量会降低混凝土拌合物的流动性，或增加用水量，同时 三、沙的含泥量测定 1．仪器设备 (1)托盘天平：称量1kg，感量1g； (2)烘箱：能使温度控制在105℃±5℃； (3)筛：孔径0．080mm和1．25mm各一个； (4)洗沙用筒及烘干用的浅盘2．试验准备 将试样在潮湿状态下用四分法缩分至约1 100g，置于温度在105℃±5℃ 的烘箱中烘干至恒重。冷却至室温，称出400g的试样()两份。 3．试验步骤 (1)滤洗：将一份试样置于容器中，注入饮用水，水面约高出沙面150。充分拌匀后，浸泡2h。然后用手在水中淘洗沙样，使尘屑、淤泥和粘土与沙粒分离并使之悬浮或溶于水中。将筛子用水湿润，1．25mm的筛套在0．080mm的筛子上，将浑浊液缓缓倒入套筛，滤去小于0．080 mm的颗粒。在整个过程中严防沙粒丢失。再次向筒中加水，重复淘洗过滤，直到筒内洗出的水清澈为止。 (2)烘干称量：用水冲洗留在筛上的细粒，将0．080 mm的筛放在水中，使水面高出沙粒表面，来回摇动，以充分洗除小于0080 mm的颗粒。仔细取下筛余的颗粒，与筒内已洗净的试样一并装入浅盘。置于温度为105℃±5℃的烘箱中烘干至恒重。冷却至室温后，称其质量()。 (3)结果评定 沙的含泥量按下式计算(精确至0．1％) ws=×100％。以两次试验结果的算术平均值作为测定值，如两次试验结果的差值超过0．5％时，结果无效，须重做试验。 实验结果分析与讨论: 烧失量试验仪器设备 (1)高温炉：应使用温度控制器，准确控制炉温，并定期进行校准； (2)分析天平：不低于4级，最小分度值不大于0．1mg。检测流程 ℃下灼烧15-20分钟，然后关闭高温炉的温度控制器，关闭炉门降温至可以安全取出坩埚。 3）将坩埚置于干燥皿中冷却降温至室温后，取试样称重， 4）反复灼烧至恒重， 5）计算恒重后的烧失量。 四、烧失量计算 烧失量XLOI按下式计算(精确至0.01％)： XLoI= ×100 式中 XLoI——烧失量的质量百分数，％； ml——试样的质量，g； m2——灼烧后试样的质量，g。 由于试验存在一定危险，本试验只做一次，并以此试验的结果表示粉煤灰烧失量的试验值 五、实验结果分析与讨论: 根据试验结果确定试验用粉煤灰的烧失量。、试验目的与依据；本方法适用于从混凝土拌合物中筛出的砂浆用贯入阻力法来确定坍落度值不为零的混凝土拌合物凝结时间的测定。二、仪器设备 1）、贯人阻力仪：如图5．11所示，由加荷装置、测针、砂浆试样筒和标准筛组成，可以是手动的，也可以是自动的。 贯人阻力仪应符合下列要求： 1加荷装置：最大测量值应不小于1000N，精度为±10N； 2测针：长为100mm，承压面积为100mm2、50mm2和20mm2三种测针，在距贯人端25mm处刻有一圈标记； 3砂浆试样筒：上口径为160mm，下口径为150ram，净高为150mm刚性不透水的金属圆筒，并配有盖子； 。 4标准筛：筛孔为5mm的符合现行国家标准规定的金属圆孔筛。 5其他：铁制拌和板、吸液管和玻璃片。 1．主体；2-刻度盘；3-手轮： 4．测针 三、试样制备 1．取混凝土拌和物代表样，用5mm筛尽快地筛出砂浆，再经人工翻拌后，装入一个试模。每批混凝土拌和物取一个试样，共取三个试样，分装三个试模。 2．砂浆装入试模后，用捣棒均匀插捣(平面尺寸为150mm×150mm的试模插捣35次)，然后轻击试模侧面以排除在捣实过程中留下的空洞。进一步整平砂浆的表面，使其低于试模上沿约lOmm。也可用振动台代替人工插捣。 3．试件静置于温度尽可能与现场相同的环境中，盖上玻璃片或湿布。约lh后，将试件一侧稍微垫高约20ram，使倾斜静置约2min，用吸管吸去泌水。以后每次测试前约5min， 重复上述步骤，用吸管吸去泌水(低温或缓凝的混凝土拌和物试样，静置与吸水间隔时间可适当延长)，若在贯入测试前还泌水，也应吸干。 四、试验步骤 1．将试件放在贯入阻力仪底座上，记录刻度盘上显示的砂浆和容器总质量。 2．根据试样的贯入阻力大小选择适宜的测针。一般测定初凝时间用截面积为100m2的试针，测定终凝时间用20m2的试针，当砂浆表面测孔边出现微裂缝时，应立即改换小截面积的测针。测针选用可参考下表 贯入阻力(MPa) O．2—3.5 3.5—