数字化钢性支组合结构模板施工措施.doc

一、工程概况 1.1该工程设计规模及建筑面积：20#楼为五层框架结构，建筑总高度19.57m，纵向1—20轴，长75.30米，横向A—F轴，宽17.10米，建筑面积6401.43m2；21#楼为六层框架结构，建筑总高度为23.17m，纵向1—20轴，长74.75m，横向A—F轴，宽16.50米，建筑面积7696.32m2，两栋楼均在10至11轴间设置温度变形缝。 1.2本工程为框架结构，地基采用钢筋砼独立柱基础，一至六层均为3.6m，纵向柱网间距6.0米，横向6.0米、5.7米。框架柱截面尺寸主要有600×600mm、550×600mm（以此为代表进行计算），首层框架柱底钢管支撑架体高位为4.48米。框架梁截面尺寸主要有：300×600mm、350×600mm，现浇板厚120mm，板底满堂支架采用数字化钢性模板支撑组合结构，框梁及边框梁下部支撑采用常规的钢管扣件加钢管顶丝及纵横向剪刀撑与该架体结合方案，增强支撑承载能力和稳定性能，使数字化刚性满堂支架组合结构成为一个不可变体系。 二、编制依据 2.1 《宁夏大学本部C区学生公寓20#、21#楼施工图》 2.2 国家行业标准《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-99） 2.3 《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》(JGJ130-2001) 2.4 《建筑施工模板安全技术规范》（JGJ162-2008） 2.5 国家标准《建筑结构荷载规范》（GBJ9-2005） 2.6《建筑施工手册》第三版第1册 2.7宁夏回族自治区政府有关建筑管理等地方性法规 2.8中国二冶集团有限公司有关质量管理、安全管理、文明施工管理和相关工种、工序的各作业指导书 2.9中国二冶集团有限公司的质量体系文件、管理制度 三、模板支设前准备 3.1本工程竹胶模板全部在木工作业棚集中放样，配料加工，并编号后再运入现场组装。在施工现场设木工作业棚，对木模体系进行修复、调整、制作。支模前，根据工程结构形式和特点及现场施工条件对模板进行设计，确定模板平面布置，组装形式，连接节点大样，设计绘制单体模板加工图，根据设计尺寸计算模板用量、加固支撑用量、对拉螺栓用量以及PVC套管等配件的用量，根据计算用量提出加工及材料计划进行加工和备料。 3.2支设模板前先在底板上弹出轴线和模板边线，找准标高，保证工程结构及构件相互位置、轴线和标高准确，然后将模板依线进行支设，从而保证支设好的模板位置准确、方正、顺直。 3.3支模前，必须检查现浇板内的水电预埋管线是否埋设、钢筋砼保护层是否安放到位，办理检查手续后，才可开始支设模板。 3.4支模前，根据工程结构形式和特点及现场施工条件，选出具有代表性的房间作为试验性样板间，并对模板设计进行试组装，以确定最佳组装方案。要求模板组装方案应能满足强度及刚度要求，同时组装缝隙严密，砼外观美观。 3.4.1模板的计算与支设 支模前，根据工程结构形式和特点及现场施工条件对模板进行设计，确定模板平面布置，组装形式，连接节点大样。本工程竹（木）胶模板全部在木工作业棚集中放样，配料加工，并编号后再运入现场组装。在施工现场设木工作业棚，对木模体系进行修复、调整、制作。 支模前，应检查墙、梁、板内的水电预埋管线，预留孔洞，铁件是否埋设，位置是否正确，办理完检查手续后方可支设模板。 框架柱模板 A、框架柱模板支设方案：该工程层高代表高度为3.60m，柱子一次性支模高度为3.00 m，柱截面代表尺寸为：600×600、550×600，采用20mm厚木胶模板和双方钢管□50×2做背楞，间距200m，柱纵横向截面均设置M14对穿螺杆，柱箍采用双方钢管抱箍，其抱箍间距从下往上排列为：200+300+2×400+3×500+200=3米，框架柱支模方法详见下图： B、框架柱模板计算 　计算砼按一次浇注3.6米高时砼侧压力： F1=0.22rcβ1β2t0V1/2=0.22×25×1.15×3.6×1.414=32.20KN/M2 F2=rc×H=25×3.6=90KN/M2 两者取较小值F1=32.20KN/M2 砼侧压力设计值： F=F1×分项系数=32.20×1.2=38.64KN/M2 荷载组合：F＇=38.64KN/M h=F1/rc=38.64/25=1.546M 木方间距：σ=12木胶板次楞用□50×2的方管，方管顺柱侧模竖向设置，间距为200mm。 　　　 M=qL2/10 　　　 L=147.1h（1/q）1/2 　　　 =147.1×12×（1/38.64）1/2=264mm；取@=200mm