新型反应器与反应器工中的新技术论文.doc

题 目： 新型反应器与反应器工程中的新技术论文 学 院： 化学与化工学院 专 业： 化学工程与工艺 年 级： 091 学 号： 姓 名： 2011年12月10日 新型反应器与反应器工程中的新技术论文 一．新型反应器与反应器工程中的新技术[1]概述 化学工业作为国民经济的支柱行业之一，在社会和经济发展过程中起着非常重要的作用。为了顺应时代发展的需要，化学工业正朝着绿色环保、低能耗和可持续发展的方向发展。同时，化学工业也正在与其他技术不断融合，例如生物技术和新材料工业，这为化学工业的发展提供了广阔的发展空间和旺盛的生命力。但是，化学工业也正面临着激烈的市场竞争，不断创新、改进传统的化工生产技术、增强其竞争力是推动化学工业不断向前发展的永恒动力。反应器是发生化学反应的场所，是化工产品生产过程中的核心设备。不同类型的反应器通过影响化学反应速率、选择性及其化学平衡，而最终对产品生产的成本、能耗和对环境的影响具有决定性作用。近年来，反应器工程技术有了很大的发展，很多新型结构的反应器被不断提出，同时也有很多新技术应用到反应器工程中来。规整结构反应器 在化学工业中，催化反应尤其是非均相催化反应在化学反应过程中占有重要的地位。气固相和气液固相催化反应是其中重要的反应类型。众所周知，固定床反应器是此类反应中被广泛应用的主要反应器类型之一，它是由具有一定形状大小的催化剂颗粒随意堆积而成，导致流体流经催化剂床层时产生沟流或短路，改变了反应物停留时间，造成不希望的过热点降低了反应效率等。规整结构催化剂及反应器兼有催化剂和反应器特点，能够提高催化剂活性和选择性，消除反应物在反应床层上的不均匀分布，改善反应器中传质，使反应获得更好效果。对于石油化工领域众多非均相催化反应，规整结构催化剂及反应器的研究与应用，已成为当前热点和发展方向。 1.规整结构催化剂及反应器研究进展 从2 0世 纪 50年代开始，Johnson等、Anderson等和Keith等最早报道了规整催化剂的工业应用，用于硝酸尾气的脱色和汽车尾气净化。直到现在，全球新车生产中超过85%都装配有这类尾气净化催化剂。研究表明，在气一液一固反应中，它独有结构特点，即能进行并流操作，又能进行逆流操作，这对受产物平衡限制的反应可提供更高的转化率和反应器效率。 2.规整结构催化剂及反应器的特征与应用 规整结构催化剂及反应器具有几何表面积大，扩散阻力小，催化剂利用率高，床层分布均匀压降低，流体流动均匀，放大简单、操作灵活等特点。克服了固定床反应器存在的不足，消除内扩散阻力对非均相反应影响，减少了非均相催化反应中外扩散，改善了反应物与催化剂接触，减少了产生过热的可能性，具有良好的传质、传热特征。规整结构反应器可实现并流、逆流操作。许多情况下，并流操作模式不是最佳的，当转化率被热力学平衡限制时，逆流操作比并流操作有优越性。加氢脱硫反应的一个产物是H2S，在并流操作中H2S在床层人口处产生，且浓度越来越高，从而抑制了催化剂的活性。逆流操作时由于产生的H2S被H2携带或稀释，H2S分压将有降低，催化剂活性可维持在一个较高的水平。石油馏分中芳烃的加氢是平衡限制反应的一个例子。芳烃的饱和在温度低于370℃时是动力学限制的，高于此温度，为热力学限制。芳烃饱和变成环烷烃是一个强放热反应，以苯为例，反应热使温度升高100℃以上，如不尽快将反应热取出，反应器温度就会超过370 ℃。逆流操作时，由于H2可以移走催化剂表面的反应热，反应状况会好得多。 3.规整结构反应器和一些常规反应器的比较 浆态反应器优点是扩散距离短，传质速率快和催化剂利用高，传热效果好、温度控制简单等。其缺点是与搅拌，固体催化剂过滤分离，管线和阀的堵塞，反应器放大效应大等问题。滴流床反应器扩散距离长，床层结构不均匀压降大、易出现沟流或短路，传质传热效果差等。规整反应器保留了浆态床反应器的优点，克服了其缺点，规整反应器易于操作。 4. 展望 规整结构催化剂及反应器在化工反应中具有有利于改善传质与传热、易于实现并逆流操作和催化剂床层压降低等特点，有利于提高催化剂的活性和选择性。规整结构催化剂及反应器在汽车尾气净化、H2O2制备等方面已得到广泛应用。由于规整结构催化剂的特点和优点比较突出，已受到普遍关注，预计在多相催化反应中的应用将会越来越广。 （二）微反应器[3] “微反应器（microreactor）”最初是指一种用于催