第12章 污水的生物处理(一)PPT.ppt

图14-14 转刷曝气机 图14-15 转盘曝气机 5、曝气设备性能指标 氧传递速率 氧吸收率EA 动力效率EP 式中：R0——温度20℃，大气压力101.325kPa条件下，单位时间转移到无氧清水中的总氧量（kgO2/h）； S——供氧量(kg/h)，S＝GS×21％×1.33＝0.28GS； GS——供空气量，（m3/h）； 21%——氧在空气中所占的体积百分数； 1.33——20℃时氧的密度（kg/m3）； 氧传递速率 氧吸收率EA 动力效率EP (单位：mgO2/(L·h)) 氧传递速率 氧吸收率EA 动力效率EP 动力效率是曝气机或曝气器的性能参数之一，指单位输出功率使氧气转移到水中的量，单位为kgO2/(kW·h)。 动力效率越高，曝气机或曝气器的性能越好，提供一定量氧气所消耗的动力越少。 三、曝气池池型 曝气池分类 从混合液在曝气池中的流态可分为推流式、完全混合式和循环混合式三种； 从平面几何形状可分为长方形、廊道形、圆形或方形、环形跑道形三种； 从采用的曝气方法可分为鼓风曝气式、机械曝气式以及两者联合使用的联合式三种； 从曝气池与二次沉淀池的关系可分为分建式和合建式两种。 1、推流式曝气池 多为狭长形或折流式的池子，一端进水，另一端出水。曝气装置常用鼓风曝气。 根据断面上的水流情况，可分为平移推流和旋转推流。 平移推流是曝气池底铺满扩散器，池中的水流只有沿池长方向的流动。 旋转推流：较常用，曝气装置放在池底一侧，废水和回流污泥一起从池端进入后，在上升气流的作用下，在池子的横向产生旋流，混合液水流以螺旋状打滚前进，逐步推流至池子出口。 2、完全混合式曝气池 曝气设备多用表面曝气机，置于池中心。污水进入搅拌中心，立即和全池水混合。完全混合曝气池可以和沉淀池分建和合建，因此，可分为分建式和合建式。 分建式曝气池在运行上便于调节控制，应用较多。 合建式曝气池，称为曝气沉淀池，结构紧凑，可省去污泥回流设备，适用于中小型污水厂。但是施工复杂、难度大；运行时难以分别控制和调节，运行不灵活，出水水质难于保证，已经基本淘汰。 3、两种池型的结合 推流曝气池中，可以用多个表曝机充氧和搅拌。对于每一个表曝机所影响的范围内，则为完全混合，而对全池而言，又近似推流。此时，相邻的表曝机旋转方向应相反，否则两机间的水流会互相冲突，也可用横向挡板在机与机之间隔开。 4、循环混合式 循环混合式曝气池，又名氧化沟，多采用转刷曝气，其平面形状如环形跑道。 四、曝气设备的性能测试 1、完全混合式曝气池的曝气设备充氧能力测定 见“环境工程专业实验”。 2、推流式曝气池的曝气设备充氧能力测定——麦金尼法（参考本教材第二版 P153） §12-5 去除有机污染物活性污泥法的过程设计 活性污泥法处理系统由曝气池、曝气设备、污泥回流设备、二沉池等组成。其工艺设计包括：(1)流程的选择；(2) 曝气区容积的计算和曝气池工艺设计；(3) 需氧量、供气量的计算与曝气设备的设计；(4) 回流污泥量、剩余污泥量的计算与回流设备的设计；(5) 二沉池的计算与设计等。 一、曝气池的设计计算 二、剩余污泥量计算 三、需氧量设计计算 §12-6 生物脱氮除磷 生物脱氮 (1) 生物脱氮原理 好氧段：由亚硝化细菌和硝化细菌的硝化作用，将NH3-N转化为NO3－-N； 缺氧段：经反硝化细菌将NO3－-N反硝化还原为氮气。 ① 硝化段 根据(3)式计算得到：每氧化1g NH3-N要消耗4.25g O2，7.07g碱度(以CaCO3计)和0.086g无机碳，合成0.17g新细胞。 硝化细菌的世代时间普遍比异养菌的世代时间长，为了硝化作用彻底，保证有足够数量活性强的硝化细菌(107个/mL以上)及足够长的停留时间。 ② 反硝化段 以甲醇为碳源作例子，反硝化的生物化学反应式如下： 反硝化包括外源反硝化和内源反硝化。 外源反硝化：利用外来碳源，以NO3－为最终电子受体，氧化有机物合成细胞物质： 从反应式看：每利用1g NO3－反硝化，消耗2.47g甲醇(约合3.7gCOD)，产生0.48g新细胞和3.57g碱度。 内源反硝化：以机体内的有机物为碳源，以NO3－为最终电子受体。 从以上反应式看，反硝化的结果消耗NO3－，产生碱性物质OH－，使出水pH上升，呈碱性。 总反应式为： 有机污染物降解与需氧 微生物对有机污染物的降解包括1/3的直接氧化分解，2/3×80%需合成后再内源呼吸降解，故其需氧量为：O2＝a′