水泥土搅拌质量交底.docVIP

施工技术交底记录 工程名称 施工单位 分部分项工程名称 干坞水泥土搅拌桩施工 交底日期 交底内容： 一、工程概况 干坞位于海河南岸靠河侧大沽船厂以西、大沽中学以北位置，是沉管的一项临时工程m，桩长20.5m，相互搭接20cm，桩底插入粉质粘土层.目前已有两轴搅拌机自北侧大沽坞路施工至西南角位置，根据目前施工的需要，现增加一台三轴搅拌机由东南角开始施工。干坞平面布置见1-1图： 1-1干坞布置平面图 二、施工工艺 1、技术原理 水泥搅拌桩是利用水泥作为固化剂，通过特制的搅拌机械，在地基深处就地将软土和固化剂（浆液）强制搅拌，由固化剂和软土间产生的一系列物理-化学反应，使软土硬结成具有整体性、水稳定性和一定强度的优质地基，从而提高地基的强度和增大弹性模量及阻止地下渗透水流等优点。 2、设计要求 干坞水泥搅拌桩采用P42.5级普通硅酸盐水泥，水泥掺量为20%，水灰比为1.2~1.5，龄期28天的无侧向限抗压强度大于0.8MPa,渗透系数不大于10-7cm/s。 3、三轴搅拌机见图1-2施工工艺流程图 图1-2三轴搅拌机施工工艺流程图 2、施工步骤 （1）搅拌桩机定位，对中与调平，将桩基移至桩位，借助搅拌机本身液压系统及借助经纬仪等设备进行调平对中，中心偏差不得大于5cm，桩身垂直度不大于1/200。 （2）安装水泥浆制浆系统，制备泥浆，将计算好的每颗桩的水泥用量倒入灰浆搅拌机内，（每延米桩水泥用量120kg） 地下管线拆改尚未完成，无法保证整体连续施工；因此在有影响无法施工的位置及与地连墙连接的位置，包括搅拌桩出现断桩、遇地下障等处理，以确保搅拌桩的桩整体的抗渗性。 主要处理办法：在接头处、与地连墙连接处、事故桩等均高压旋喷封闭处理，如图1-3所示： 图1-3桩特殊位置处理图 四、桩基质量检验 （1）施工前应检查水泥及外掺剂的质量、桩位、搅拌机的桩位性能，各种计量设备是否经过标定。 （2）搅拌桩应在成桩后7d内轻便触探器钻取桩身加固土样，观察搅拌均匀程度，同时根据轻便触探击数用对比法判断桩身强度。检验数量应不少于已完成桩数3%。 （3）水泥搅拌桩质量检验标准见表1-4： 表1-4水泥搅拌桩质量验收标准 项 序 检测项目 允许偏差或允许值 检查方法 单位 数值 主控 项目 1 水泥及外掺剂质量 符合出厂标准 查出厂质保文件或抽样送检 2 水泥用量 参数指标 查看流量剂 3 桩体强度 设计要求 钻孔取芯或触探等其他方法 4 荷载试验 设计要求 按规定执行 一般项目 1 机头提升速度 m/min ≤0.5 量机头上升距离及时间 2 桩底标高 mm ±200 测机头深度 3 桩顶标高 mm +100 -50 水准仪(最上部500mm不计) 4 桩位偏差 mm 50 量尺 5 桩径 0.04D 量尺（D：直径） 6 垂直度 % ≤0.5% 经纬仪 7 搭接 mm 200 尺量 五、桩基质量控制 （1）桩位偏差控制，严格按照放样桩位就位，桩位允许偏差±2cm。 （2）墙体有效搭接厚度控制，经常检测钻头叶片直径，确保有效墙体厚度。 （3）墙体垂直度的控制，在钻进过程中，随时校核主机的水平，确保在施工过程不因机械晃动垂直发生变化，并每隔5天用经纬仪校核钻孔桅杆的处置度，以保证施工过程墙体垂直度。 （4）水泥掺入量控制，派专人负责水泥浆搅拌监控水灰比及水泥浆注入量，保证钻孔孔口始终有轻微返浆。当孔口不返浆时，则减慢或停止钻杆提升，采用静压回灌或加大水泥浆的排量来解决，直到孔口有返浆时再开始正常施工作业。 （5）现场施工人员认真记录填写施工原始记录，记录内容包括：施工桩号、施工日期、桩长、桩径、总施工时间、预搅下沉时间、喷浆提升时间、重复下沉时间、重复提升时间、水泥用量、外掺料用量、拌灰罐数、喷浆、停浆标高、灰浆泵压力、钻机转速、钻机及提升速度。 六、安全保证措施 （1）现场配备专职安全员全过程监督检查安全相关的隐患，并及时指出给予整改。 （2）所有施工人员必须戴好安全帽，穿好安全劳动保护用品上班。 （3）特种作业人员必须持证上岗。 （4）所有电气设备必须按相关要求进行保护接地，现场的电气设备严格按照“一机，一闸，一漏保”设置。 （5）所有机电设备的接线及照明线路的安设必须有电工操作，施工作业人员严格按照操作规程作业。 （6）设备上必须悬挂安全操作规程标志牌，施工作业人员严格按照安全规程作业。 (7)设备在运作前必须进行检查，确认设备运转正常、没有安全隐患后在进行正常作业，若设备又安全隐患，及时通报现场管理人员，有现场管理人员通知设备维修人员，及时进行修理。 （8）机电设备的线路、电缆经常进行检查并及时进行处理，排除破皮漏电现象。 （9）对压力管线的接头、阀门加强专项检查，发现隐患及时予以消除。 （10）对于高压管道、阀门处设置警示标志，