水泥工厂节设计规范条文说明.docVIP

水泥工厂节能设计规范 条 文 说 明 1 总则 1.0.1 本条为制定本规范的目的。 “节约能源资源，走科技含量高、经济效益好、资源消耗低、环境污染少、人力资源优势得到充分发挥的路子，是坚持和落实科学发展观的必然要求，也是关系我国经济社会可持续发展全局的重大问题” (引自中共中央政治局6月27日第二十三次集体学习中共中央总书记胡锦涛2004年19.7亿t标煤，1.4亿t标煤t），7.1%，水泥工业是名副其实的耗能大户。因此，作为固定资产投资工程项目的设计和建设，根据现行《中华人民共和国节约能源法》，采取技术上可行、经济上合理以及符合环境要求的措施，减少生产各个环节中的损失和浪费，2005）124号。 1.2本条为规范的适用范围 1.0.3本规范及条文说明中所称水泥工厂均指新型干法水泥生产线工厂（下同、不再赘述）,故其规模执行修订后的《水泥工厂设计规范》。 1.0.4 节能降耗的主要措施首先是调整产业结构，除特殊条件外，必须以新型干法水泥生产技术代替其它水泥生产方法。按照国家支持大型新型干法水泥项目新型干法水泥比重提高到70%对落后产能比重较大的地区，鼓励上大压小，扶优汰劣严禁立窑等落后生产工艺新建、扩建和单纯以扩大产能为目的技术改造项目。淘汰落后生产能力，改善环境质量，缓解能源、资源压力。 ⑴中华人民共和国《节约能源法》（1997年11月1日起施行） ⑵公共建筑节能设计标准GB50189－2005 ⑶机械行业节能技术规范JBJ14－2004 ⑷工业企业照明设计标准GB50034－1992 ⑸工业企业采光设计标准GB50033－1991 ⑹采暖通风与空气调节设计规范GBJ19－1987 ⑺铁路工程设计节能技术规定　TBJ16－1986 ⑻水运工程设计节能技术规定　JTJ202－1986（试行） 1.0.6 能源节约和综合利用能源，必须在设计前期工作与厂址选择、工艺流程的方案统一考虑。同时，在可行性研究和初步设计时，按照国家“关于固定资产投资工程项目可行性研究报告“节能篇（章）”编制及评估的规定（国家计委、国家经贸委、建设部计交能〔１９９７〕２５４２号实现水泥产业可持续发展≤1.00%，硫碱比（S/R）在0.60～1.00之间，Cl－含量≤0.030%～0.040%。结合原有原料的有害组分特点，在常规生料固有的硫、氯、碱成分条件下，必须对所处置的废弃物中上述干扰组分严格进行限量控制。 在利用废弃物过程中应符合的主要相关标准： 《生活垃圾焚烧污染控制标准》 GB 18485-2001） 《危险废物焚烧污染控制标准》（GB18484-2001）《危险废物贮存污染控制标准》GB18597-2001） 《危险废物集中焚烧处置工程建设技术规范HJ/T 176-2005） 《医疗废物集中焚烧处置工程技术规范HJ/T 177-2005） 《医疗废物集中处置技术规范（试行）环发[2003]206号一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准GB 18599-2001） ??? 《工业企业厂界噪声标准》（GB12348—90）； ??? 《污水综合排放标准》（GB8978—96） 2.2 熟料煅烧系统 2.2.1～2.2.2 熟料烧成系统能效指标主要针对新建带预热预分解系统的新型干法水泥生产线，其指标值为年运行平均指标值。达到能效指标所采用的技术措施应是现有技术水平下能实现的先进可靠的技术手段。 2.2.3 为了实现能效指标要求，熟料煅烧系统需采取如下措施： 1. 熟料烧成系统窑尾预热器应采用5级高效低阻旋风预热器，在原料水分允许的条件下也可采用6级预热器系统。合理配置各级旋风筒的分离效率，减少系统阻力。根据煤质情况采用结构合理、性能优良的分解炉。 2. 采用高效篦式冷却机，尽可能提高冷却机的热效率，提高二、三次风温。 3. 窑头应尽可能采用多通道高效煤粉燃烧器，提高燃烧空气的温度和冷却机的热效率。 4. 为了降低辐射热损失，窑系统应采用优质耐火材料和隔热材料，使预分解窑系统的散热损失降至313 kJ/kg（熟料）［75 kcal/kg（熟料）］以下。 5. 提高窑系统的生产稳定性是保证预分解窑持续优质稳产、长期安全运转和降低热耗的重要条件。为此，应采取下列技术措施： （1） 原料应经过适当均化，以求质量稳定，入窑生料CaCO3标准偏差一般应小于±0.25%。 （2） 采用能稳定喂料量的喂料和喂煤系统，配置精确的自动调节计量设备，节约能耗。 （3） 对预热分解系统，应采取必要的防堵措施。 （4） 采用质优、可靠的辅助设备、耐热材料以及牢靠的衬砌方法，为尽量减少设备事故创造条件。 （5） 设置必要的自动调节和仪表控制系统，以稳定煅烧工艺过程和产品质量。 （6）为了提高传热效率，减少窑系统漏风，预热器部分应采用结构简单灵活、维修方