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水泥搅拌桩工艺性试桩方案 一、工程概况 黔张常10标起讫里程DK302+400～DK304+727.39，线路长度2327.39m。由于路基存在软弱地基，需对软弱地基进行加固处理。设计中结合现场实际情况，确定了DK303+980～DK304+010段采用水泥搅拌桩加固。水泥搅拌桩桩径0.5m，呈正三角形布置，其布置间距为1.2 m，桩端伸入持力层不小于0.5m。该段处理后复合地基承载力要求不小于100Kpa。 水泥搅拌桩要求28天无侧限抗压强度不小于1Mpa，水泥用量不小于53Kg/m。 二、试桩目的 在监理人员在场的情况下，进行工艺性试桩工作，试验桩根数为6根。 1）通过工艺性试桩，确定满足设计要求的浆液配合比。施工过程中，每拌制完一次水泥浆，现场采用比重计和稠度仪检测水泥浆比重及稠度，并记录，保证水泥浆拌制符合要求。 2）通过工艺性试桩，确定满足设计水泥用量的最佳参数及钻进速度、提升速度、喷浆压力等。 3）通过工艺性试桩，检验选定的施工设备和施工工艺是否满足要求。 4）通过工艺性试桩，检校复合地基承载力和桩长是否满足要求。 5）通过工艺性试桩，确定标准施工工艺参数，用以指导大面积施工。 三、试桩安排 1、试桩地点 根据设计图纸要求选择有代表性的地段进行试验工作，确定在DK302+400～DK304+727.39段软基加固左边界线进行水泥搅拌桩试桩施工。 2、试桩时间 2015年5月20日开始组织实施试桩工作，计划于2015年5月22日正式进行试桩工作，待达到28天强度后组织相关检验工作（抽芯、静载试验），及时完善试桩总结报告，并做为指导后期大面积施工的依据。 3、试桩设备及人员安排 由工区项目部组织进行试桩施工，工程部、安质部、试验室、测量班和软基施工一队配合。 1）水泥搅拌桩试桩管理及施工人员配备 试桩主要人员及劳动力配备表 序号 职务或工种 姓名 职责 1 队长 高彦武 现场总负责人 2 副队长 杨仁权 现场负责人 3 试验工程师 王强 现场试验负责人 4 安质工程师 曹建峰 现场安全、质量负责人 5 测量工程师 毛磊 现场测量负责人 6 技术员 李苏建 现场技术负责人 7 水泥搅拌机操作手 2人 8 灰浆拌制机操作手 4人 9 电工 1人 10 其他辅助人员 6人 2）试桩机械设备的配备 试桩机械设备配备表 序号 机械设备名称 规格型号 单位 数量 1 水泥搅拌桩机 PH-5 台 2 2 灰浆搅拌机 3Kw 台 2 3 灰浆泵 12.5Kw 台 2 4 集料斗 1m3 个 2 5 配电箱 个 2 6 全站仪 尼康DTM-531E 套 1 7 水准仪 苏一光DS2/FS1 套 1 每台湿喷桩必须配备能够自动记录，打印处理深度，单位长度水泥浆用量，复掘深度、水泥浆比重的电脑记录装置，即能打印每根桩施工中钻头各次下钻深度及提高高度的全过程记录和水泥浆段浆量、水泥浆用量曲线图和水泥浆比重，所有数据必须实时打印。 所有的电流表、电压表和电脑计量装置等必须经过计量部门的标定认可，每台设备必须经监理人员现场试桩后，由驻地监理组统一发放进场设备准许证后方可使用。 3）拟采用的参数 水泥搅拌桩采用PO42.5普通硅酸盐水泥，水泥用量不小于53Kg/m。 本次拟采用三种水泥掺入量，分别为53Kg/m、54Kg/m、55Kg/m。水灰比为0.5，施工过程中，每拌制完一次水泥浆，现场采用比重计和稠度仪检测水泥浆比重及稠度，并记录，保证水泥浆拌制符合要求。每种掺入量各施工2根搅拌桩，试桩总数量为6根，并分别进行抽芯和静载试验 试桩拟采用的技术参数 项目名称 水泥掺入量 钻进速度 提升速度 喷浆压力 试桩数量 单位 Kg/m m/min m/min MPa 根 数值 53 1.0～1.2 0.8～1.0 0.5～1.0 2 数值 54 1.0～1.2 0.8～1.0 0.5～1.0 2 数值 55 1.0～1.2 0.8～1.0 0.5～1.0 2 四、试桩总体施工方案 1、试桩组织机构 整个试桩过程由项目部组织实施，工程部、安质部、试验室、测量班施工队配合。 试桩方案由工程部组织编制，并报监理及相关单位审批。工程部按照批准后的方案组织实施试桩，并请相关单位进行监督和指导。 试桩过程数据记录收集工作由工程部负责，并及时对数据进行汇总分析整理，编制试桩报告。 测量班负责准确测放试桩位置，并测定地表标高。 安质部负责现场的施工用电、生产安全监督，并对施工质量进行监控。 2、施工总体方案 采用PH—5型粉喷桩机进行搅拌桩试桩施工，采取四喷四搅工艺，即边钻进边搅拌边喷浆、边提升边搅拌边喷浆、边复搅边喷浆、边提升边搅拌边喷浆，详见工艺流程。 3、施工准备： 1）清理现场地下、地面及空中障碍物，修通便