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水泥标准稠度用水量试验报告 试验目的 水泥的凝结时间、安定性均受水泥浆稠稀的影响，为了不同水泥具有可比性，水泥必须订一个标准稠度，通过此项试验测定水泥浆达到标准稠度时的用水量，作为凝结时间和安定性试验用水量的标准。 用水量 第一次取200.0ml 第二次145.0ml 水泥量 500g 水灰比 第一次水灰比W/C=0..40 第二次 W/C=0.29 试验条件 室温25℃，相对湿度大于50% 试验仪器 和工具 水泥净浆搅拌机、维卡机、装净浆用锥模、量水器、称 试验步骤 (标准法) 称取500g水泥试样，我组第一次用量筒量取200.0ml水(精确至0.1ml)，并用湿布擦抹水泥净浆搅拌机的筒壁和叶片； 将拌合水倒入搅拌锅内，随后加入水泥（在5至10s内）； 将搅拌锅座上升至搅拌位置开动机器低速搅拌120s，停拌15s,接着再快速搅拌120s后停机； 搅拌完毕，立即将水泥净浆一次装入模具中，用小刀插捣并振实，刮去多余净浆，抹平后放置在维卡仪底座上，将刻度调与0刻度线处，将试杆降至净浆表面，拧紧螺钉，之后松开试杆使其自由沉入净浆中，30s后记录读数为S=45mm。试验失败 然后第二次量取145.0ml水，重复上述步骤，测得S=29mm，在误差允许范围内，则完成实验。 试验结果 （固定水量） 结果得出水量适宜为145ml 试验分析 可能试验用的水泥不合格,有水分，导致的试验不合格。 砂的筛分析试验报告 试验目的 通过试验测定砂的颗粒级配，计算砂的细度模数，评定砂的粗细程度 砂用量 取两份500g的砂 试验条件 室温25℃ 试验所需仪器 标准筛、摇筛机，由于机器故障，采用手工 试验步骤 准确称取试样500g（两份），精确到1g； 将标准筛按孔径由大到小的顺序叠放，加底盘后，将称好的试样倒入最上层的4.75mm筛内，加盖； 由于机器故障，我们采取人工摇筛，摇约10min； 按筛孔大小顺序再逐个用手筛，筛至每分钟通过量小于试样总量0.1%为止。通过的颗粒并入下一号筛中，并和下一号筛中的试样一起过筛，按此顺序进行，直至各号筛全部筛完为止； 称取筛余量 试验结果 第一次 筛孔尺寸/mm 4.75 2.36 1.18 0.60 0.30 0.15 筛底 筛余质量/g 18 23 26 51 275 133 13 分计筛余量a/(%) 3.3 4.3 4.8 9.5 51.0 24.7 2.4 累计筛余量A(%) 3.3 7.6 12.4 21.9 72.9 97.6 100 细度模数=2.03 第二次 筛孔尺寸/mm 4.75 2.36 1.18 0.60 0.30 0.15 筛底 筛余质量/g 34 36 36 66 182 134 9 分计筛余量a/(%) 6.8 7.2 7.2 13.3 36.6 27.0 1.9 累计筛余量A(%) 6.8 14.0 21.2 34.5 71.1 98.1 100 细度模数=2.20 试验分析 两次平均细度模数=2.115，在试验成功范围内。 水泥胶砂强度试验报告 试验所需材料 水泥、水、标准砂 各材料用量 水泥用量 500（±2g） 标准砂用量 1350g(±5g) 水用量 280ml(±1ml) 试验条件 室温22℃，相对湿度大于50% 试验所需仪器、工具 行星式胶砂搅拌机、水泥胶砂试模,试模大小为40mm*40mm*160mm、振实台、抗折抗压强度试验机、称、刮平尺、量水器、刮刀、养护室 试验步骤 准备好所需材料，称取450g水泥、量取225ml水、准备标准砂一袋（1350g一袋）试验前用湿抹布擦拭搅拌锅、搅拌叶片、下料漏； 加水至搅拌锅中，接着加入水泥，将锅固定在仪器上，上升至固定位置； 开动机器，低速搅拌30s后，在第二个30s开始的同时砂子自动从下料漏斗中进入搅拌锅，机器自动调速至高速再搅拌30s； 停拌90s，在第一个15s内用胶刀将搅拌叶片和搅拌锅壁上的胶砂刮入锅中间；再高速下继续搅拌60s。注意：各个搅拌阶段时间误差控制在正负1s以内； 胶砂制备完成后立即进行成型，将空试模和模套固定在振实台上，用勺子直接将水泥装入试模中。该环节分两次进行，装第一层时每个槽约放300g胶砂，用大播料器垂直架在模套顶部，来回将料层振平，接着振实60次；装第二层胶砂时，用小播料器播平，振实60次，移走模套，取下试模，用金属直尺以近90°的角度架在试模顶部一端，并沿试模长度方向以横向锯割动作慢慢向令一端移动，一次将超过试模部分的胶砂刮去，并用同一直尺以近乎水平状态来回将试体表面抹平； 6月3号10点10分放入水中养护； 6月4日9点20分从水池中取出拆模，用粉笔在每个