炉管研磨打石家庄施工方案.docVIP

石家庄炼油化工股份有限公司 焦化炉炉管研磨打压 施工方案 编制: 王景玉 审核: 王玉海 批准：刘义朋 天津市津南机电设备安装公司 2011-1-6 审批会签表 工程名称：石家庄炼油厂焦化炉检修 方案名称：焦化炉炉管研磨打压施工方案 序号 审批单位 审批意见 审批人 签 字 日 期 1 车间 2 机动处 3 安环处 目录 序号 名 称 页数 1 工程概况 3 2 施工程序 3 3 施工方法 3 4 安全措施 7 5 机具清单 11 6 质量保证体系 12 7 安全保证体系 13 8 试压曲线 14 1.工程概况: 焦化车间焦化炉-1、炉-2的检修。在认真执行中石化《石油化工设备维护检修规程》的基础上,对炉1、炉2的弯头箱门、对流人孔、辐射人孔、出口转油线、法兰垫片、火嘴、阻火器、蝶阀、烟道挡板及执行机构、火嘴的调试、对流室注水管、辐射室炉管、风道等进行更换、清扫、检修、加油、调试，对炉1空气预热器热管进行拆装，以保证焦化炉-1焦化炉-2能够正常、平稳运行。 2.施工程序： 施工准备 拆卸堵头 清洗检查 硬度检测 堵头研磨 安装堵头 炉管打压 着色检验 交工验收 3.施工方法： 3.1充分做好施工前的准备工作，人员、机具及时进厂，并办理进厂及开工手续。 3.2根据施工作业面搭设合格的脚手架，充分保证施工人员的人身安全。 3.3按顺序拆卸回弯头堵头，使用锤击扳手时先轻轻敲打，然后逐渐加力，以保护好顶紧螺栓。 3.4拆卸下来的堵头按顺序编号摆放，严禁将其密封面与硬物接触，做好成品保护工作。 3.5利用清洗剂对 所有堵头进行清洗，如果弯头部的密封面结焦现象严重，同样需要用清洗剂进行吹洗，以保证堵头及回弯头两个密封面均符合洁净度要求。清洗用（美国JETECH）超高压250Mpa流量50-80L/min的设备1台。严格按照行业标准施工所有项目达到清洗80%——90%。 3.6逐个检查堵头及回弯头密封面的光洁度，如果发现其密封面上有较大的砂眼或较深的纵向凹痕等缺陷时，就将此件单独搁置，并重新更换新件。 3.7经外观检验合格的堵头，按业主要求进行硬度检测，硬度值以HB=120-180为合格。 3.8使用研磨工具对堵头及回弯头的密封面进行研磨处理，并做到每一个都进行研磨检查，配合程度＞80％合格。 3.9将研磨合格的堵头按序装配，顶紧螺栓把紧之前，仔细校正堵头的配合状态，以保证密封面接触均匀。 3.10用扳手拧紧压紧螺栓，在所有堵头安装完毕之后，再使用扳手重新逐个紧固压紧螺栓，并做好安装记录。 3.11按车间制定的试压方案，连接好打压线，然后进行水压试验，并严格按照业主提供的打压曲线（见附表5）执行。 3.12按业主要求，辐射炉管的强度压力试验定为5.7MPa，当压力升至强度试验值5.7MPa时，保压15分钟，经检查无泄漏发生后，将试验压力降至严密性试验值3.8MPa，并保压10小时以上，在此过程中如无泄漏现象发生，且泄漏量符合规范要求，即为试验合格。 3.13在以上所有工作进行完毕并经车间检查合格后，即可办理工程交工验收手续。 3.14甲方负责提供每分钟100升，压力0.5-1Mpa的水源，清洗废水的排放。 4、实物工程量 石炼化2009年焦化炉检修实物工程量如下： 序号 项目名称 检修施工工程量 1 1、2炉拆除堵头 180个 2 1、2炉堵头研磨 180个 3 1、2炉安装堵头 180个 4 1、2炉拆装盲板 15片 5 1、2炉拆装垫片 15片 6 1、2炉管打压 3-4次 7 1、2炉拆装弯头箱门 128个 8 1、2炉回弯弯头包硅酸铝毡 4.6平米 9 1、2炉拆装人空门 8个 10 1、2炉出口转油线安装DN200短节 4个 11 1、2炉出口转油线拆装垫片 4片 12 1、2炉火嘴拆装、清扫 32台 13 1、2炉阻火器拆装、清扫 8台 14 1、2炉检修DN1000蝶阀 4台 15 1、2炉烟道挡板及执行机构加油调试 8台 16 1、2炉火嘴风门加油调试 32台 17 1、2炉对流室注水管清扫 18 1、2炉风道清扫 19 1炉空气预热器热管拆、装 400根 20 1、2炉炉管清洗 400根 5、HSE风险评价 作业活动 作业 步骤 分解 危 险 源 特 征 现行控 制措施 爆露 于风险中人员(E) 伤害的可通用性 (L) 伤 害 的 严 重 度(C) 风 险 水 平 (D) 补充 措施 风险等级 焦化炉炉管研磨打压 拆除堵头 高空 坠落 平台安全验收 10 4 2 80 系安全带安全帽 四