炼油厂糠醛车间热炉L102B大修施工方案.docVIP

大庆石化公司装置停工检修 施工方案 编 制: 审 核： 审 批： 施工方案审批施工方案 部 门 审 查 意 见 部 门 审查人 日 期 年 月 日 部 门 审查人 日 期 年 月 日 部 门 审查人 日 期 年 月 日 部 门 审查人 日 期 年 月 日 审 批 意 见 部 门 审查人 日 期 年 月 日 施工方案 一、工程概况 裂化钢管 20# 127*8 L=13850 个 4 裂化钢管 20# 127*8 L=15630.5 个 2 裂化钢管 20# 152*8 L=14582 个 4 裂化钢管 20# 152*8 L=13770 个 16 裂化钢管 20# 219*10 L=13570 个 20 裂化钢管 20# 219*10 L=14481.5 个 2 裂化钢管 20# 219*10 L=15478.5 个 2 利旧吊架 20# 组合件 个 20 定位管 20# 组合件 个 26 工期由2012年4月24日-2012年5月8日。 建设地点：工程特点：工期短，作业环境恶劣。厂区内施工，作业条件差。 二、施工依据及验收标准 1、《石油化工有毒、可燃介质管道施工及验收规范》SH3501-20 2、《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-3、《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-4、公司质量保证手册及质量体系程序文件 5、大庆石化公司计划 6、现场实际测量数据； 三、施工组织机构 指挥：安全总监：副 指 挥：施工管理：安全管理：质量管理：技术管理： 四、施工程序确认管线及设备内有无介质及压力--------拆炉子人孔----拆炉顶斜盖板----拆炉顶平台板----拆炉顶保温----炉内开有限空间作业票----炉内割除炉管下弯头----旧炉管2根1组吊出----预制成组新炉管吊入炉内----焊接炉管下弯头----安装定位管----充水试压----恢复炉顶保温----回装炉顶斜盖板----封人孔----回装炉顶平台板 4.2盲板加拆工艺流程： 确认管线及设备内有无介质及压力----开加盲板工作票----拆开法兰----加盲板----开拆盲板工作票----拆盲板----恢复法兰----检查合格后----开工保镖。五、施工准备 1、技术准备 。 。 2、施工现场准备： 。 3、工机具准备： 施工机具：序号 设备名称及型号 数量（台） 用途 1 T吊车 1 2 试压泵 1 炉管试压 3 电焊机 6 炉管焊接 4 砂轮机DN150 4 炉管及配件打磨 5 拖车 15T 拉运预制半成品 6 吊车 25T 吊运预制半成品 7 胎具 6组 炉管成组预制 4、组织准备： 建立完善的组织机构，生产协调，明确分工，各尽其责。、人力安排： 8 角钢 ∠63*5 Q235B 米 30 搭设预制平台 新旧炉管摆放在炉膛外地面，搭设防护架，10m长×3m宽×1.5m高架子二座，使用彩条布24平。炉膛顶焊接炉管，搭设防雨风措施架，12m长×4m宽×2m高架子一座，使用彩条布36平。 炉管充水试压3.8mpa，试压机具见下表 序号 名 称 规 格 型 号 单 位 数 量 备 注 1 试压泵 个 1 2 试压带 6分 米 150 3 试压表 100mm 64kg 个 2 4 丝头 6分 个 10 5 阀门 DN25 800LB SW 个 2 6 压力表嘴 3分 个 2 7 单承口管箍 4分 个 2 六、质量组织机构及保证措施：6.1、质量组织机构 6.2、质量保证措施 把技术要求、施工条件、资源的安排和落实情况等，向参加项目施工的人员作必要的交底，使每个施工人员做到心中有数，以促进施工进度计划的顺利实施和工程施工质量。） GTAW φ2.5 120-140 12-14 正 3－5 SMAW φ3.2 100-120 19-21 反 5-7 焊口检测为射线探伤100%，Ⅱ级合格。 6.2.1.炉管安装前应详细检查管板、管架和定位管的安装位置是否符合设计要求；6.2.2.炉管在安装或焊接前，应将管内、外壁清扫干净；6.2.3.炉管在运输和吊装过程中，必须有防止变形的加固措施：6.2.4.每组炉管吊装时应平稳，不得撞击炉墙和衬里。 6.2.5.炉管安装时，必须保证导向管与定位管的安装尺寸，以满足炉管升温后能自由膨胀： 6.2.6.炉管采用吊车吊管，连接炉管上部的弯头或弯管应与吊钩接触，并使吊钩确实承重。 6.2.7炉管组对焊接 1、施工现场应具有符合焊接材料保管要求的储存场所和烘干、保温设施。2、 施焊现场宜设