热风缝口密封机(压胶机_过胶机原理与故障.docVIP

原理、特点、性能参数 1．1原理 通过设备把热封胶带和面料的防水层压合，将热封胶带完美地粘合在防水服（或其他产品）的缝口上，完成密封防水目的与效果。 2特点 完全微电脑控制,性能得到全面提升。 简单便捷的中文操控界面,在面板上调节所有参数。 预先根据产品或工人设置参数,快速转换,提高生产效率。 简化参数的调整,改变生产速度后大部分时间参数不需更改。 1．2．5 微电脑PWM电机调速,改善电机低速转矩特性;并实现无电流换向,提高寿命。 1．2．6 电机过负荷提醒。 1．2．7 特别优化的PID加热控制器,可迅速达到设定温度,提高生产效率。 1．2．8 完善的加热器保护,关闭加热器后可马上重新开启。 1．2．9 温度异常提醒。 3性能参数 额定电压：AC220V，额定功率≤3KW，额定频率50HZ。 发热管温度最高不超过7000C。 发热管功率：约3000W。 本机总气压：3 –3.5kg/cm2。 上柱压轮压力为1 –1.5kg/cm2。 速度：1 –36m/min。 外形尺寸：1250×600×1600mm。 电机功率：60W。 上轮压降行程：18 –40 mm。 压轮宽度：25.4 - 30 mm。 压轮直径：65 mm。 热风枪嘴宽度：25 mm。 噪音：小于80 dbA 。 微电脑型主要结构及功能介绍 2．1 机械部份结构组成 由机架台板组件、底板曲尺组件、风管组件、滑块组件、调节组件、摆枪组件、上柱组件、下柱组件及转动系统组成。 2．2 电路控制部分组成 由控制面板部分、动力部分、程序控制部分、加热部分及温度控制部分组成。 2．3 气路控制部分组成 由滤水器、油雾器、调压阀、单向阀、电磁阀、消声器、压力表、限流阀、气缸、快接及气管组成。 2．4 机械各部分功能 2．4．1 机架台板组件：用于支撑整台机器零部件和电箱。 2．4．2 底板曲尺组件：用于固定上柱组件、下柱组件、摆枪组件及传动组件。 2．4．3 风管组件：用于连接风机与发热管。 2．4．4 滑块组件：用于上柱（上压轮）的上下滑动。 2．4．5 调节组件：用于固定和调整摆枪组件。 2．4．6 摆枪组件：用于热风枪固定及摆进摆出。 2．4．7 上柱组件：用于上压轮安装、传动及对热封胶带与布料进行压合。 2．4．8 下柱组件：用于安装下压轮传动部分及支撑布料与热封胶带进行压合。 2．4．9 传动系统：用于上下压轮的动力传动。 2．5 电路控制各部分功能 2．5．1 键盘操作 A．目录：用于转换到要修改的参数项目。 B. +：修改参数时输入值加大用。 C. -：修改参数时输入值减少用。 D. 确认：输入值传输给设定值，参数修改完成。 E. 剪刀：点动开关,按”剪刀”键完成一次剪刀动作，并自动送带。 F. 前进：点动开关,按”前进”键电机低速正转，放开停转。 G. 后退：点动开关,按”后退”键电机低速反转，放开停转。 H. 电热：发热器开关按钮。 压轮：用来升降上压轮(调机所用)。 J．风咀：控制热风管出入之用(调机所用)。 2．6．2 屏幕内容 温度下的数字显示当前风咀的实际温度（常温-700），单位是摄氏度，*表示发热器正常工作。 速度下的数字显示当前电机的转速（1-30米），无极调速，数值越大速度越高。▲表示正转，▼表示反转。 报警下的数字显示当前异常号码，00表示正常工作，16表示温度未到设定值，32表示电机电流过大。 项目上的文字表示当前的参数名称，文字后的数字是程序号。 设定上的数字显示当前项目的设定值。 输入上的数字显示当前项目准备要修改的参数值。 2．6．3 项目参数 A．程序（1-4）：改变该参数可将以下的参数全部更换，共4组。 B. 温度（常温-700）：显示发热管的工作温度，单位是摄氏度。 C. 速度（1-30米）：显示电机转速，数值越大，速度越快。 D. 封口：封口的时间。 E. 送带：剪带后自动送带时间。 F. 延时：延时时间。 G. 微退：电机反转时间。 H. 同步：风咀移到工作位的时间。 I．剪刀：剪刀动作时间。 J．参数（1-9）：设定可调整的参数的项数。 K．电流：电机最大工作电流。 L．保留：备用。 M．温P：温控器参数。 N．温I：温控器参数。 O．温D：温控器参数。 P．速P：电机参数。 Q．起速：电机参数。 R．加速：电机参数。 注意：第F到H项参数仅供厂家使用。 2．6．4 键盘操作举例 A.由于产品转换将程序由1号程序更换到第3号程序。 按目录键，项目栏显示程序参数。按+号键，输入值为0001，按确认键，设定值为0003。 B. 将风咀温度由700度改为600度。 按目录键，直到项目栏显示温度。按-号键，输入值为0600，按确认键，设定值为0600。 2．6．5 加热部分功能（参见机头外