搅拌站建施工方案.docVIP

兰 州 北 绕 城 高 速 公 路 第 七 合 同 段 K57+650～K62+050段 拌 和 站 施 工 方 案 西部中大建设集团兰州北绕城高速公路第七合同段 一，一般规定 1.拌和站建设应综合考虑施工生产情况，合理划分生活区、拌和作业区、材料计量区、材料库及运输车辆停放区等。 2.拌和站宜设置视屏监控系统。 3.生产、生活区的消防、安全设施应齐全到位，并做好临时雨水、污水排放以及垃圾处理，以防污染环境。 二、 场地建设 1、选址要求 拌合站选址主要符合下列要求：不允许在红线范围内；尽量靠近桥隧等用料较为集中路段；水电接入较为方便；需考虑安全因素，保证选址的安全性。 2、面积 水泥混凝土拌和站的占地面积不小于10000m2，根据公司标准建设化要求，我部拌和站长度为101.8m宽度为100m,占地面积10180m,约15亩。 3、场地处理 拌和站应根据工程实际情况集中布置，应采用封闭式管理，大门悬挂北绕城东段第七合同段项目经理部拌合站铭牌；大门外设置洗车池。 拌和站站界应用砖砌围墙封闭，围墙高度2.0M，采用红砖24墙砌筑,并每个6米砌筑墙跺（37*37公分），墙跺向内侧砌筑，墙高2米，基础10公分内外粉刷白色，红色宣传标语。搅拌站大门两侧围墙顶在墙跺处预埋PVC管，以备插红旗用。围墙顶面要压顶。围墙周边设置排水沟，将雨水引入沉淀池过滤后排出，材料堆放区、拌和区、作业区应分开或隔离；场内地面应做硬化处理。 (1)拌和站生活区场地使用不小于10cm厚的C25混凝土硬化处理；拌和站的一般行车道路硬化，必须使用不小于20cm厚的C25混凝土进行硬化处理；大型作业区（如混凝土拌和站及堆料场）、重车行车道路硬化，必须使用不小于20cm厚的C25混凝土进行混凝土硬化处理，确保场地在使用过程中不沉降不开裂，不良地质地段应加铺15cm厚垫层；其余场地用15cm厚的C25混凝土硬化处理。 (2)场地硬化按照四周低、中心高的原则进行，面层排水坡度不应小于1%，做到雨天场地不积水，不泥泞，晴天不扬尘。 (3)严禁将站内生产废水直接排放。 (4)生产用水水池容量为360 m3，（水池周边隔离栅围挡，并设置警示标牌），具体尺寸长20m×宽6m×深3；合理布置混凝土的废弃位置；合理布置油库的位置。拌合场大门外100m内便道须使用于20cm厚的C25混凝土进行混凝土进行硬化处理。 4、库房 库房包括水泥、矿粉、外加剂库房。 (1)库房的面积按照1.5t/m2的标准建设。 (2)必须使用散装水泥，储存能力≥400t。 (3)不同品种、不同批次、不同生产日期的水泥、矿粉、外加剂应分区堆放，并根据不同的检验状态和结果采用统一的材料标识牌进行标识；库房应设置进库门和出库门，确保矿粉、外加剂按先进先用的原则使用。 (4)使用散装水泥、矿粉的拌和厂，要设水泥、矿粉储存罐，根据用量选定储罐容量，配合电脑自动输出。搅拌设备喷为黄色，水泥、矿粉储存罐统一喷为蓝色，并喷绘企业名称字样（正楷蓝底白字）。水泥存罐须设置防尘装置。 (5)库房内外加剂的存放高度不应超过2.0m；不同批次、不同品种、不同生产日期的外加剂应分开存放，并根据不同的检验状态和结果采用统一的材料标示牌进行标识。 (6)库房原则上采用砖砌房屋，采用彩钢板盖顶，尽量靠近拌和机，库房内墙、外墙采用水泥粉刷，地面采用C20混凝土进行硬化，然后在砖砌50cm高的平台上搭5cm木板。外加剂存放应离四周墙体30cm以上。库房面积不小于50m2，屋檐最低点不小于2.8m。 (7)库房内应建立详细的外加剂调拨台账。 (8)外加剂加入须采用流量进行控制，不允许采用时间进行控制。 5、堆料场 (1)原材料的堆放应符合下列要求： ①凡用于工程的砂石料应按配料要求，不同粒径、不同品种分仓存放，不得混堆或交叉堆放，并设置明显标志，分料仓应采用红砖“37”墙砌筑2.5m高，每隔2m设置1处砖柱，采用水泥砂浆抹面，禁止用编织袋装料分隔或加高，仓内地面设不小于4%的坡度，分料墙下部预留空洞，严禁积水。 ②应严格按照规定对现场材料进行标识，标识内容应包括材料名称、产地、规格型号、生产批号、进场日期、检验状态、进场数量、使用部位等，并根据不同的检验状态和结果采用统一的材料标识牌进行标识。 ③所有集料分批验收，验收合格的材料方可进场。 ④粗、细集料仓应搭设遮阳防雨棚等设施。 6、员工宿舍：搅拌站人员宿舍共13间，均采用单层活动板房，板厚10公分，每间尺寸为3.8*5.9米，合计共291.46平米，屋顶采用单面面坡，乳白色墙面，红色屋顶；互通立交工区人员宿舍采用单层活动板房，板厚10公分，每间尺寸3.9*5.8米，共15间，合计336.3平米，屋顶采用单面坡，乳白色墙面，红色屋顶，平均每间2-6