电气精品工施工方案.docVIP

施工范围： （1）、接地安装。包括各电气柜接地，桥架接地，电机设备接地等，要求各分支接地线，必须直接与接地干线相连，严禁串联连接。 （2）、电气配管制作安装。包括现场操作箱配管，仪表自动化设备电气配管，电机设备电气配管等。 （3）、电缆桥架制作安装。包括主厂房桥架、桥架支架制作安装。 （4）、电气柜安装。包括动力柜、控制柜、操作箱安装等。 （5）、电缆敷设。现场设备、操作箱控制电缆敷设，自动化仪表设备电缆敷设。 （6）、仪表设备安装。包括温度检测仪表安装，压力检测仪表安装，流量检查仪表安装等。 （7）、接线。包括所有动力电缆接线、控制电缆接线。 （8）、系统送电调试。包括低压系统的送电调试、PLC输入输出点调试、仪表自动化设备送电调试等。 二、施工标准: 相邻两盘底部高差 主要 允许偏差2mm 在盘顶拉线或用水平尺测量，通知监理进行工序验收。 盘顶最大高差（盘间连接多于两处） 主要 允许偏差5mm 在盘顶拉线或用水平尺测量，通知监理进行工序验收。 盘正面平面度 相邻两盘接缝处 主要 允许偏差1mm 从盘面用上、中、下用拉线的方式测量。通知监理进行工序验收。 盘间连接（多于五处） 主要 允许偏差5mm 从盘面用上、中、下用拉线的方式测量。通知监理进行工序验收。 盘间接缝间隙 主要 允许偏差2mm 塞尺测量，通知监理进行工序验收 油漆 一般 完好 观察，通知监理进行工序验收 固定 一般 牢固 观察，用扳手试紧通知监理进行工序验收 接地 一般 符合设计要求 核对设计通知监理进行进厂材料报验 螺栓 一般 有防锈措施 观察通知监理进行进厂材料报验 减振 一般 符合设计要求 核对设计通知监理进行进厂材料报验 密封 一般 符合设计要求 核对设计通知监理进行进厂材料报验 九、管路敷设施工工艺： 1、结构预留洞口： 根据图纸绘制相应结构留洞、套管图和洞口、套管检查表，供施工和检查使用。 洞口、套管检查表采用逐项管理。 2、钢管暗敷设 （1）钢管暗敷设工艺流程: （2）施工准备：根据施工图纸提出材料计划，列出规格、型号以及施工需用量。 （3)预制加工：管径在20mm以下时，使用专用手扳煨管器煨弯，管径为25mm以上时，使用液压煨弯器煨弯，弯曲处不应有折皱，凹穴和开裂，弯扁程度不应大于管外径的10%，线路暗配时，弯曲半径不应小于管外径的6倍，埋设于地下和混凝土内时，其弯曲半径不应小于管外径的10倍；同时，其埋深不得小于15mm，管道埋于二层钢筋之间，且应尽量避免重叠。 （4)弹线定位：在所需要的施工部位按照要求进行弹线定位，要求挂线找平、线坠找正，并且标出盒箱实际尺寸位置。 （5）暗配的电线管路沿最近的路线敷设，并应减少弯曲；管路超过下列长度，应加装接线盒，其位置应便于穿线，无弯时不大于30m、有一个弯时不大于20m、有二个弯时不大于15m、有三个弯时不大于8m必须加装接线盒；无法加装接线盒时，可加大一号管径。埋入墙或混凝土内的管子，离建筑物、构筑物表面的净距必须不小于15mm。 （6）进入配电箱、接线箱盒的电线管路，应排列整齐，一管一孔，箱盒严禁开长孔，铁制盒、箱严禁用电焊、气焊开孔。钢管进入盒、箱，管口应用螺母锁紧，露出锁紧螺母的丝扣2～3扣，两根以上管进入盒、箱要长短一致，间距均匀、排列整齐； （7）切断管子时，用钢锯、割管器、砂轮锯进行切管，将需要切断的管子量好尺寸，放在钳口内卡牢固进行切割。切割断口处应平齐不歪斜，管口刮锉光滑、无毛刺，管内铁屑除净。 （8）埋地的电线管路严禁穿过设备基础，在穿过建筑基础时，必须加保护管。 （9）镀锌钢管连接时必须使用通丝管箍连接，套丝采用套丝板，应根据管外径选择相应板牙，套丝过程中，要均匀用力。 （10）钢管套丝不得有乱扣现象，管箍必须采用通丝管箍，外露2-3扣。 （11）现浇混凝土楼板配管：先确定箱盒位置，根据墙体的厚度，弹出十字线，将堵好的盒子固定牢然后敷管。有两个以上盒子时，要拉直线。管子进入盒子的长度要适宜，管路每隔1m左右用铅丝绑扎牢。 （12）随墙（砌体）配管：配合土建工程砌墙立管时，管子外保护层不小于15mm，管口向上者应封好，以防水泥砂浆或其它杂物堵塞管子。往上引管有吊顶时，管上端应煨成90°弯进入吊顶内，由顶板向下引管不宜过长，以达到开关盒上口为准，等砌好隔墙，先固定盒后接短管。 （13）穿越外墙的钢管必须焊止水片，埋入土层的钢管做沥青防腐处理。 十、金属线槽、桥架安装工艺： 1、工艺流程： 2、测量定位 用弹线法标识桥架的安装位置，确定好支架的固定位置，做好标记。竖井内桥架定位应先用悬钢丝法确定安装基准线，如预留洞不合适，应及时调整，并做好修补。 3、支吊架制作安装 依据施工图设计标高及桥架规格，进行定位，然后