工厂管理实务--7S管理（).pptxVIP

工厂管理实务培训7S管理; setion;; 区分必需品和非必需品，现场不放置非必需品;7S;;类别;整顿的目的;整顿的三要素;标识 在摆置场所标明摆放物品 在摆放物体上进行标识 根据工作需要灵活采用各种标识方法 标签上要进行标明，一目了然 某些产品要注明储存/搬运注意事项和保养时间/方法 暂放产品应挂暂放牌，指明管理责任人、时间跨度;标识的“三定”;油漆、胶带、地板砖或栅栏划分区域 ;清扫的目的;推行要素 最高领导以身作则； 人人参与； 责任到人； 与点检，保养工作充分结合； 杜绝污染源，建立清扫基准 ;清洁的目的;推行要领 贯彻7S意识，寻找有效的激励方法； 坚持不懈； 一时养成的坏习惯，要花十倍的时间去改正； 彻底贯彻3S； 推行“透明管理”。;整理;安全的目的;推行要领 建立系统的安全管理体制 重视员工的教育培训 实行现场巡视，排除隐患 创造明快、有序、安全的作业环境 ;构筑安全企业的六个方面 彻底推进3S管理： 安全自始至终取决于整理、整顿和清扫（3S） 安全隐患识别 标识 定期制定消除隐患的改善计划 建立安全巡视制度 细化班组管理 ;节约的目的;非生产区常见的浪费 办公室下班电灯、空调等没有关闭电源。 宿舍水电忘记关闭，或水龙头没有拧紧。 白天工作效率低，晚上加班加点。 流程不顺，没有打包处理，不懂授权。 工作缺少计划性，执行力弱。 沟通渠道不畅，多余的批准。;生产现场的七大浪费（TIMWOODS） T（transportation）运输 I（inventory）库存 M（motion）多余的动作 W（waiting）等待 O（over-production）过度生产 O （over-processing）冗杂处理 D（defects）缺陷 S（safety）安全;素养的目的;推行要领 持续推动6S直至习惯化； 制定相关的规章制度； 教育培训； 激发员工的热情和责任感.;素养的作用： 遵守公司的规章制度，按标准作业. 要有强烈的时间观念，遵守出勤，会议时间； 工作应保持良好的状态(如不可以随意谈天说笑，离开工作岗位，看小说，打瞌睡，吃零食等) 着装整齐，正确佩戴场牌或工作证； 待人接物诚恳有礼貌； 积极认真，敬业乐业. 尊重他人，为他人着想，为他人服务. ;1、任何不满足“3定”???“3要素”要求的。 2、工作场所的不要物。 3、需要改善的事、地、物。 ①超出期限者（包括过期的标语、通告） ②物品变质者（含损坏物） ③物品可疑者（不明之物） ④物品混杂者（合格品与不合格品、规格或状态混杂） ⑤不使用的东西（不用又舍不得丢的物品） ⑥过多的东西（虽要使用但过多） 4、有油污、不清洁的设备 5、卫生死角 ;推行目视管理注意事项： 1.对事不对人 2.要制度化、标准化 3.要在指定场所张贴，不要随便地到处张贴。 4.要清楚地区分适用范围，并标明是紧急，或对外，或是职员通讯等各种内容的字样。 5.指明有效的期限或随时更新，海报必须符合一定的规格，并配合适当的尺寸，文字以及图画。 6.事先应该测量好它的距离，悬挂的位置，不要让这些海报挡道或阻碍通行。 7.如果海报贴在墙壁上，必须牢固地固定好，以免打开窗户时或者行人走过时被风刮到地上。 8.通告的内容可以手写，但必须整洁易读，最好使用计算机打印文字或图画，放置此类物品的高度和地点都必须仔细地考虑，以便人们能看到这些标示牌上的全部内容;对于一项任务，将目前认为最好的实验方法作为标准，让所有做这项工作的人执行这个标准并不断完善它，整个过程称之为“标准化”;标准化的主要特征： 代表最好、最容易与最安全的工作方法； 保存技巧和专业技术的最佳方法； 是衡量绩效的基准和依据； 是改善的基础； 作为目标及训练的依据和目的； 防止问题发生及变异最小化的方法。;标准化制定的要求： 1、目标指向：标准必须是面对目标的：即遵循标准总是能保持生产出相同品质的产品。因此，与目标无关的词语、内容请勿出现。 2、显示原因和结果：比如“安全地上紧螺丝”。这是一个结果，应该描述如何上紧螺丝。又比如“焊接厚度应是3微米”这是一个结果，应该描述为：“焊接工用施3.0A电流20分钟来获得3.0微米的厚度”。 3、准确：要避免抽象：上紧螺丝时要小心。什么是要小心？这样模糊的词语是不宜出现的。 ;标准化制定的要求 4、数量化-具体：每个读标准的人必须能以相同的方式解释标准。为了达到这一点，标准中应该多使用图和数字。例如，使用一个更量化的表达方式，“使用离心机A以100+/-50rpm转动5~6分钟的脱水材料”来代替“脱水材料”的表达。 5、现实：标准必须是现实的，即可操作的。 6、修订：标准在需要时必须修订。在优秀的企业，工作是按标准进行的，因此标准必