第七章磁选2017.ppt

（2）特点： ①给矿方向和磁系磁力方向相同，精矿易与圆筒接触，回收率较高。 ②尾矿流动方向与滚筒转动方向相反，使得磁性矿粒被吸引的机会较多，夹杂于磁性矿粒间的非磁性矿粒容易清除。 （3）应用： 半逆流型永磁圆筒磁选机可以得到较高的精矿品位和回收率，适用于-0.2mm的细粒强磁性矿石的精选和粗选。 二、强磁场磁选机 （一）干式电磁园盘强磁选机 1.磁选机结构：盘式磁选机有单盘、双盘和三盘三种.双盘磁选机主要由给料斗、永磁分矿筒、偏心振动给矿盘、磁盘传动装置、电磁系统和机架等部件组成（如图）。 双盘磁选机结构 1-给料斗； 2-永磁分矿筒； 3-磁性产品接料斗 4-筛网 5-振动给矿槽； 6-分选圆盘； 7-“山字形”磁系； 2.分选过程： （1） 物料从给矿斗均匀给到给料圆筒上，其中的强磁性矿粒被吸在圆筒上，并随圆筒转动至下方磁场减弱处卸下，进入强磁性产品接料斗中。 （2） 未被吸住的矿粒给到振动槽前端的筛网上，筛上部分单独处理，筛下部分进入振动槽上。 （3）当这部分矿粒被运送到圆盘下面的工作间隙处时，弱磁性矿粒受到强磁场的作用被吸到圆盘边缘上，并随圆盘转到振动槽外。 （4）由于槽外磁场急剧减小，这些弱磁性矿粒被卸入振动槽两侧的接料斗中。 （5）非磁性矿物则由振动槽末端排出。 3.特点：该机型场强1512KA/m，间隙为2mm。适用于分选比磁化系数大于5.0×10-7米3/千克、给矿粒度：小于2mm的弱磁性矿石。 4.应用：多用在含有稀有金属矿物的粗精矿（如粗钨精矿、钛铁矿、锆英石和独居石等混合精矿）的精选。 （二）干式永磁对辊式强磁选机 1.对辊强磁选机结构： 它主要由磁辊、感应卸矿辊、弱磁给矿筒、给矿料斗、接矿料斗等部分组成。 两个磁辊相对配置，构成闭合磁路。每个磁辊由三个磁极、两组永磁块组成。磁辊分别由电机通过蜗轮减速机构来驱动，并相对旋转。 对辊磁选机结构 1-弱磁筒；2-可调给矿漏斗；3-感应卸矿辊；4-强磁辊；5-极距调节装置 2.分选过程 （1）物料由上部给矿斗先给到弱磁给矿筒上，将强磁性矿粒选出。然后通过分矿槽和可调给矿斗给到两磁辊之间的三个高磁场区。 （2） 非磁性矿粒不受磁力作用，在重力作用下直接掉入尾矿斗中。 （3） 磁性矿粒受磁力作用被吸在磁辊上，并随之一起转动。随着磁辊转角的改变，磁场强度逐渐减弱，磁性不同的矿拉先后掉入中矿斗、精矿斗中。 （4）最后吸在磁辊上的少量磁性较强的矿物，被感应辊卸下。 3.应用：适用于分选粒度为3mm以下的含有多种不同磁性矿物的物料。 （三）琼斯型强磁选机 1.磁选机结构： 该机已成为国内外实际应用和生产的主要类型。它主要由磁系、分选转环、清洗系统、传动装置等部分组成。 琼斯型DP-317双转盘磁选机 1-转环（盘）；2-磁板盒；3-磁轭；4-线圈；5-电动机；6-冷却装置 2.分选过程： 浓度为50～55%的矿浆，从磁系区给矿点给入转环中的分选箱中；矿浆中的非磁性颗粒随着矿浆流通过齿板间隙流入下部的产品接矿槽中，成为尾矿。 磁性颗粒在磁力作用下被吸附在齿板上，随分选室一起转动，当转到离给矿点60°位置时受到压力水（2-3kg/cm2)的清洗，磁性矿粒中夹杂的非磁性颗粒被矿物冲洗下去，成为中矿。分选室转到120 °时，进入磁场中性区，用压力水（4-5kg/cm2)将被吸附在齿板上的磁性矿物冲下，成为精矿。 3.琼斯型强磁选机的特点： 优点： ①采用齿板作聚磁介质，提高了磁场强度和梯度，增加分选面积，提高处理能力； ②转盘和磁轭组成闭合磁路，分选区较长，回收率提高； ③空气隙较小，减少磁阻，提高磁场强度； ④磁板深度长（220mm），配合压力水清洗，精选作用较强，品位较高。 ⑤用高压水冲洗，减轻堵塞现象。 缺点：分选－0.037mm细粒级效果不好；尚存在堵塞现象；机体重量较大，能耗大，需要冷却系统。 4.应用： 该机适用于分选赤铁矿、菱铁矿、钛铁矿等弱磁性矿物。 （四）萨拉型转环式高梯度强磁选机 1.磁选机结构：它由两个螺线管、转环、给矿系统、冲洗系统等主要部分组成。螺线管为鞍形线圈，能够让转环穿过并转动。转环分隔为许多小的分选室，每个分选室内装有钢毛等聚磁介质。 萨拉型连续式高梯度磁选机 1-旋转分选环； 2-马鞍形螺线管线圈； 3-铠装螺线管铁壳； 4-分选室 2. 分选过程 矿浆由上部导磁体的长孔流到