侧钻井地质设计及开发工艺配套技术.ppt

侧钻井油藏地质设计及开发工艺配套技术研究 胜利油田分公司现河采油厂 二OO八年九月 与原60型射孔器相比，新型射孔器渗流面积增大后，降低炮眼流速25％以上；炮眼摩阻只有23％，射孔一次成功率由75％提高到96％。目前已在华北油田、江苏油田、以及胜利油田的东辛、纯梁、现河、滨南等多个采油厂内使用300余井次，成为φ95mm套管内射孔首选的射孔器。 汇 报 提 纲 一、概述 二、侧钻井地质设计 三、侧钻井完井及采油配套技术 四、成果及效益 1、95mm套管的研发 2、68型射孔器的研制 3、投产设计优化 1、侧钻井改层、修套系列技术 2、特种小油管研发 完井工艺研究 采油工艺配套研究 三、侧钻井开发配套技术 （一）侧钻井完井工艺 总结前两个阶段套管完井存在的缺陷，立足于51/2套管内开窗侧钻这一先决条件和现时需求，研制出一种新型33/4(φ95mm)小套管。 1：研发Φ 95mm新型小套管 第一阶段：1991年~1998年，采用 4”（?102mm）套管完井阶段； 第二阶段：1999年~2003年 采用31/2”（?89mm）油管作套管完井阶段； 第三阶段：2003年~至今 采用33/4”(φ95mm)套管完井阶段。 套管的内径 按照万仁溥主编《采油工程手册》中套管设计节点分析理论，运用系统工程的方法，确定新型套管内径82.3mm 、壁厚6.5mm，套管的外径95.3mm，接箍外径为107mm，并配套标准的扶正器 套管接箍外径尺寸 套管壁厚及外径的确定 95mm套管参数 管体外径：95.25mm; 壁厚：6.5mm; 长度：9～11m; 接箍外径：107mm；接箍长度：146 mm； 连接螺纹： 31/2” 特种外加厚油管扣。 委托石油大学石油机械工程实验室检验了耐压极限和螺纹承载能力实验，完全满足现场需求。 1.管体曲服压力为160MPa 2.丝扣抗滑扣载荷为950KN 95mm套管性能指标 Φ95mm专用套管的优点 φ95mm专用套管自2003年投入现场后，在现河应用近200井次，目前已推广至多个油田，成为侧钻井专用套管。 1、较4 油管做套管减少固井难度，提高固井质量，减少侧钻扩眼程序。 2、较3 油管内通径增加6mm,满足23/8吋油管和封隔器等工具,实现分层开采;允许通过PND等剩余油饱和度测量仪。 3、在相同产液条件下，管流损失是φ89mm套管管流损失的69％。 4、内通径满足68枪、弹，解决射孔限制。 研制一种新型射孔器，满足采用33/4”(φ95mm)套管完井射孔的要求 1、装药量少，射孔穿透深度浅； 2、电缆传输射孔容易在尾管顶处遇阻。 3、63无枪身射孔器为后期生产留下隐患； 2、 φ68型射孔器的研制 从药型罩结构、弹架结构及盲孔、枪体等几方面优化设计，研发了68枪89H弹射孔器，获国家专利。 专利号ZL 2003 2 0107074.2 侧钻小井眼深穿透带导向头射孔器结构图 公式 针对侧钻井出砂问题，开发了《侧钻井产液指数及生产参数优化》软件，计算临界生产压差、临界产量、出砂指数等数值，以此来优化生产参数，目前已优化234井次。 3、投产设计的优化 侧钻井产液指数及生产优化软件输入界面 侧钻井防砂工艺 2000～2007年采取防砂60井次，累增油3.9×104t，延长油井生产周期139天。 确立了 “稳砂、沉砂、携砂”的防砂思路 。即采用化学抑砂剂挤入地层稳砂，以控制地层游离砂粒的运移和骨架砂粒的剥落；采用机械除砂器，对已从地层游离出来的砂粒，利用离心力的作用将悬砂沉在尾管中，进行除砂；并采用防砂泵携砂，对非常细小的砂粒（≤50μm）携带出井外。 针对侧钻井改层夹层小，下返补孔作业，或卡封困难的油井， 往往依靠封堵炮眼改层，一般应用在89mm套管完井的油井改层中，堵剂一般采用两类。 超细水泥与无机堵剂改层统计表 4、侧钻井改层配套技术－封堵改层 针对95mm小套管卡封改层，设计了HDQSA-73桥塞和HDY341-76小直径封堵器。2004-2007年应用机械卡封改层96井次，有效率93%。 HDQSA-73桥塞 HDY341-76 小直径封隔器 4、侧钻井改层配套技术－卡封改层 典型井例：河4－侧26 套管结构139.7mm*95.3mm。 措施前生产沙二，产量109.5*1.1*99%。地质下返单采沙二4。 采用Y445-114+Y341-76卡封单采，措施后产量33*9.5*70.3%。该井验证小直径封堵器的密封性。 侧钻井井身结构复杂，容易出现以下三种漏失情况： 1、上部大套管漏， 2、尾管顶悬挂器处漏失， 3、小套管漏失或管外窜 侧钻井基本结构 5、侧钻井修套技术－封堵封窜 封堵原井大套管的漏失 根据套管漏失的部位和类型