cnc机床物联监控系统技术方案书1030.docx

河北工业大学测控系CNC机床物联监控系统技术方案张宇2014/10/29目录1.CNC物联监控系统设计说明11.1 CNC物联监控系统概述11.2设计依据12.CNC机床物联监控系统主要功能、结构及原理32.1CNC机床物联监控系统主要功能及技术指标32.2CNC机床物联监控系统构成及原理43.CNC机床物联监控系统硬件设计方案73.1实时监测物联设备节点73.2信息融合物联设备节点93.3中央管理物联设备节点113.4监控系统网络构建114.CNC机床物联监控系统软件设计方案124.1实时监测物联设备节点124.2信息融合物联设备节点134.3中央管理物联设备节点144.4与数控系统的无缝集成155.项目实施与服务155.1项目实施进度安排155.2项目测试及验收151.CNC物联监控系统设计说明1.1 CNC物联监控系统概述1.1.1项目状况分析CNC机床物联监控系统旨在通过物联监控设备构建机床物联监控网络，以保证机床加工质量（包括加工精度，加工效率，加工安全）。机床加工质量由机床各部件的工作情况及其耦合决定，包括数控系统、伺服系统、主轴系统、进给系统、刀具系统、液压系统、润滑系统、排屑系统等。以往对加工质量的监控主要通过机床内置传感器的信号采集和分析完成，这样的系统一般在机床设计阶段就已定型，且系统针对某型机床定制，信号采集方式多采用机床系统内部布线，考虑成本和布线问题，常常只配备一些必要的传感设备，且所有的信号采集和处理都集中在数控设备上进行。因此，这样的系统是一种典型的集中式系统，其优点在于系统构建层次明晰，集成性好，缺点也很明显，如系统缺乏灵活性，监控对象和监控功能简单，数控系统负担重。CNC机床物联监控系统将监控功能分散到各个物联设备节点，基于物联网络技术，构建监控信息交互网络，实现机床信息环境的共享和集成，基于分布式人工智能技术，实现诊断和监控功能的分布与并行。由于各物联设备节点都采用无线通信的信息交互方式，避免了设计阶段统一布线的要求，使系统具有模块化特点，能根据需求方便地集成到各种CNC机床系统中，并通过与机床已有的监控设备进行信息共享与融合，显著提高监控质量，降低监控成本，同时，由于各物联设备节点都具有一定运算能力，使得监控信息的采集与分析具有分布式并行特点，显著降低了数控系统的工作负担，保证了系统的实时性能。1.1.2项目目标的技术要求和设计要求本设计旨在设计一套模块化通用CNC物联监控系统，使机床生产商或机床用户可以按照机床等级需求，自主选配模块，并方便地集成到原有的机床系统中（包括数控系统和加工系统）。提供完整的软硬件解决，实现即插即用功能，并为用户提供二次开发接口和环境。1.2设计依据1.2.1 国家标准及行业协议序号标准号标准及协议内容备注1GB/T17421机床检验通则国家标准2GB/T17162机床——速度和进给量国家标准3GB/T23569重型卧式机床检验条件、精度检验国家标准4GB/T6075非旋转部件上测量和评价机器的机械振动国家标准5GB/T11348旋转机械转轴径向振动的测量和评定国家标准6GBJ93-86工业自动化仪表工程施工及验收规范国家标准7QJ/Z76-1988印制电路板设计规范航天标准8GB13140.1-98低压电路用连接器件规范国家标准9GB14048.5-01低压开关设备和控制设备国家标准10GB/T4721-92印制电路用覆铜箔层压板通用规程国家标准11GB/T9315-88 印制电路板外形尺寸系列国家标准12GB50054-95低压配电设计规范国家标准13IEEE802.15.4低速率无线个人局域网物理层和媒体访问控制层协议IEEE协议14ISO/IEC18000-1 信息技术-基于单品管理的射频识别-参考结构和标准化的结构定义ISO标准15ISO/IEC18000-3信息技术-基于单品管理的射频识别-适用于微波段2.4GHZISO标准16ISO/IEC15961 RFID读写器与应用程序接口协议ISO标准17ISO/IEC15962 RFID数据的编码、压缩、逻辑内存映射格式规范ISO标准18TD-SCDMA时分同步码分多址通信标准国家标准1.2.2合同附件及用户技术要求（以大型车铣复合加工中心为例）2.CNC机床物联监控系统主要功能、结构及原理2.1CNC机床物联监控系统主要功能及技术指标2.1.1在线实时工况监控在线实时工况监控是物联监控系统的基本功能，也是系统的核心功能。物联监控系统基于无线局域网或无线个域网，一方面通过分布式信息监测设备在线实时采集各种外置传感器信息，同时与数控系统通信以获取数控系统原有内置传感器及各测控设备信息数据，另一方面由多个分布式信息融合设备各自按照自身任务需求自主动态构建监控子系统，分布、实时、并行地完成各重要部件和加工参数的