模具设计与制造(第二版)第15章模具的装配与调试.ppt

15.1　冷冲模的装配与调试　　模具的装配就是把各类合格的模具零件按规定技术要求装成满足使用要求的模具。15.1.1　冷冲模装配的主要技术要求　　(1)在装配时应保证上模座的上平面与下模座的底平面的平行度要求;　　(2)冲模的闭合高度应符合所选用压力机的装模高度的要求,即应符合图纸规定的要求;　　(3)带导柱、导套的模具,装配时应保证上导柱对下模座底平面,导套对上模座上平面的垂直度要求; 　　(4)应满足板料或半成品在模具上送进方向、定位、送进步距的准确性要求;　　(5)圆柱形模柄与上模座上平面的垂直度应满足规定的要求;　　(6)凸模与凹模的配合应满足图纸规定的最小间隙值的要求,并使间隙沿周边分布均匀;　　(7)模具装配时应考虑易损零件便于更换;　　(8)模具装好后能保证各相关部分能协调地动作并冲出合格的工件。 15.1.2　冷冲模装配顺序　　1.抽检零件　　按零件图纸抽检零件的加工质量,以防不合格的零件装入模具中。　　2.熟悉模具装配总图　　根据模具的技术要求和结构特点,确定合理的装配方法和装配顺序。　　3.选择装配基准件　　原则上按照模具主要零件加工时的相互关系来确定。常将凹模、凸模、凸凹模、定位板和卸料板等选作装配的基准件。 　　4.以基准件为准装有关零件　　1)模柄的装配　　若采用有下轴台的模柄,则应在安装垫板与凸模固定板之前将模柄从上模座下平面向上压入,如图15－1(a)所示,再加工销孔或螺纹孔,并装入销子或螺钉,然后把模柄的下端面与上模座的下平面一齐磨平,如图15－1(b)所示,并用角尺检查模柄与上模座上平面的垂直度。对于带螺纹的圆柱形模柄,装配过程大致相同,模柄是从上模座的上平面旋入的,螺纹旋入上模座的深度应在上模座下平面以内2~4mm。较大型模具用螺钉固定的模柄是从上模座上平面装入的。 图15－1　模柄的装配 (a)压入模柄;(b)磨平底面 　　2)导柱、导套的装配　　因为导柱、导套和模座的配合都为基孔制的第5种过盈配合,一般都是在压力机上将导柱、导套分别压入下模座和上模座的,如图15－2(a)、(b)所示。 图15－2　导柱、导套的装配(a)压入导柱;(b)压入导套 图15－3　凸模的装配(a)装配好的凸模;(b)压入凸模 　　3)凸模的装配　　凸模一般是用凸模固定板将其装在模座上的,凸模与凸模固定板是采用过渡配合,装配时是在压力机上将凸模压入固定板的,检查其垂直度后,将凸模尾部与凸模上平面一齐磨平并将凸模端面磨平,如图15－3所示。　　对于有多凸模工作的模具,为了便于调整凸模、凹模之间的间隙,提高模具的装配质量,常将凸模固定板的型孔做得比凸模大3~5mm,凸模按凹模定位后,在凸模与固定板的间隙内浇注低溶点合金,利用合金冷凝时体积膨胀的特性,使凸模与固定板紧固。 图15－4　低熔点合金固定凸模的几种结构形式 　　用低熔点合金紧固凸模,其抗拉强度不高,若冲模工作时卸料力较大,则不宜选用。　　另外还可选用环氧树脂及无机粘结剂等紧固凸模。但要根据粘结剂的特点、模具的结构及工作状况等合理选用。　　上述凸模的紧固方法基本上也适用于凹模的紧固,环氧树脂,低熔点合金等也适用导柱、导套的紧固。 　　4)卸料板的装配　　卸料板一般有刚性的和弹性的两种:刚性的只起卸料作用,有的兼起对凸模的导向作用,装配时凸模插入其孔中,调整二者间有合理均匀的间隙,即可定位紧固在下模上。弹性卸料板既能起卸料作用,又能起压料作用,装配时也应保证卸料板与凸模间有均匀合理的间隙,一般先将弹性卸料板套在已装入固定板的凸模内,在凸模固定板与卸料板之间垫上平行垫块并用平行夹板将它们夹紧,然后按照卸料板上的螺孔在固定板上定弹簧螺孔位置,在上模座、垫板、凸模固定板配钻的螺钉过孔中装入螺钉,套入弹簧,将弹簧螺钉旋入卸料板的螺纹孔中,应注意弹簧螺钉旋入卸料板螺纹孔中的深度一致,保证卸料板与凸模间有灵活的相对运动,并能起到压料和卸料的作用。 　　5.模具总装配　　总装配是在模具各部件组装完后进行的,总装配时要根据模具的结构特点、装配要求等合理地确定上、下模的装配顺序,一般是将受位置限制大的上模或下模先装,再用下模或上模去调整位置。　　(1)冲压件位置精度要求不高,模具结构无导柱、导套装置时,上、下模的装配顺序没有严格要求,可分别装到滑块和工作台上,并在安装到冲床上时调整凸、凹模的间隙; 　　(2)冲压件位置精度、尺寸精度要求较高时,采用导柱、且凹模装在下模座上时,一般先装下模于工作台上,将带导套的上模套入导柱中,开启寸动行程使滑块停于下死点,装好上模并调整、检测凸模凹模的间隙到合理要求。　　(3)对于导柱复合模,为保证模具的压力中心与模柄的中心对正,一般是先装上模,再找正下模的