冲压工艺课程设计---垫圈冲孔、落料复合模具设计.docVIP

冲压工艺课程设计 设计名称 专 业 班 级 姓 名 　 指导老师 完成日期 垫圈冲孔、落料复合模具设计 一、课题名称：垫圈冲孔、落料复合模 二、零件： 厚度：t=1.5mm 第一章 零件的工艺性分析 1.1 材料 Q235为普通碳素钢 σs=235MPa σb=450 MPa σs/σb=0.52 冲压性能良好 1.2 结构与尺寸 零件形状规则，其它无极限特征，适合冲裁加工 1.3 精度 零件R26+0.0.4000精度为IT14，R11+00.00.23精度为T13-IT14之间，其余未注公差按IT14考虑。根据以上分析，该零件工艺性良好，适合冲裁加工 确定工艺方案 2.1 工序性质与数量 冲孔、落料 2.2 工序顺序 单工序模：冲孔→落料 复合模：冲孔、落料 级进模：冲孔-落料 第三章 确定模具总体结构 3.1结构 因零件较小，且中批量生产，不宜单工序冲裁；级进模单幅成本较高，所以不采用级进模，所以用复合模最为合理 3.1.1工作零件 a.凸模 R5.53孔使用台阶固定， 落料凸模选用直通式的结构，可以用线切割加工 凸模长度 L=h1+h2+h4-（1-3） 强度校核 b.凹模 采用整体式的螺钉固定，凹模刃口采用直通式的刃口高度h=6mm 凹模厚度 H=K1K2(＞15) 凹模壁厚 C=（1.5-2）H(≥30-40mm) 3.1.2定位零件 导料板定边距,挡料销定位 3.1.3 卸料、出件 采用弹性卸料，凸模出件 3.1.4 导向零件 选用滑动不带压板的导柱导套 3.1.5 支撑零件 1）上下模板 因为零件对称，受力均衡，左右操作，采用后侧上下模板 2）模柄 采用压入式的模柄 3）固定板 采用台阶和带锥度的凸模固定板 4）垫板 为防止上模板压溃，加垫板（10-15mm） 第四章 工艺与设计计算 4.1排样 因零件为圆形，采用一个个排有利于提高材料利用率，为保证产品质量和模具寿命，采用有废料排样 条料宽度 查P79表3-16（最小搭边值）得搭边a=3.2 a1=3 B=52+3.2+3.2=58.4mm 条料长度 设L=1000mm 步距S=52+ a1=52+3=55 n’= =18.18(实际18个) 即n=18 A=(522-17.492-2×11.062) =2393.8mm2 利用率 η=×100%=61.4% 4.2计算冲压力和压力中心 1）冲压力 F=LTσb=(60π+2×5π+11.06π×2) ×0.8×450=104KN L:冲裁件周边长度 T：材料厚度 σb：抗拉强度 2）压力中心——模具中心 X0== Y0= ∵冲裁以X轴、Y轴对称 ∴X0=0 Y0=0 3）初定压机 P≥（1.1-1.3）F∑ F∑=F+ Fx + FT F=104KN 查P85表3-20(卸料力、推件力和顶料力系数)得 KX=0.04-0.05 KT=0.055 Fx=KXF=0.05×104=5.2KN FT=nKTF=7.5×0.055×104=42.9KN (n===7.5) F∑=F+ Fx + FT =104+5.2+42.9=152.1KN P≥1.2 F∑=1.2×152.1=182.52KN 4）刃口计算 因零件为异性，采用配合加工比较合理，冲孔以凸模为基准，落料以凹模为基准。因为冲孔、落料为一体，从加工考虑所有的尺寸都标注在凹模上 4.3弹性元件 橡胶 选择聚氨酯10个 Fy=Fx/n=5.2/10=0.52KN=520N hy=10%h0 P=1.1 MPa 查P133表3-33（橡胶压缩量与单位压力） Fy=A×P A= Fy/P=520/1.1=472.7mm2 选圆筒形橡胶，设卸料螺钉直径8，橡胶孔10 ∵A=（D2-82） ∴D==26.5mm 取D=27mm hx+hm=1+5+t=1+5+0.8=6.8 (hm:取4-10mm) h0===27.2mm 0.5＜h0/D＜1.5 ∵0.5＜27.2/26.5=1.03＜1.5 ∴符合要求 第五章 设计零件、绘制总装配草图 5.1工作零件 凸凹模长度：L=h1+h2+h4-(1-3) h1:凸模固定板厚度（0.6-0.8）H凹