化工原理课程设计--换热器选型设计.docVIP

化工原理课程设计Ⅰ ——换热器选型设计 专业班级：化工0905 姓 名：刘文博 学 号： 成 绩： 指导教师：白英芝 目录 前言...............................................3 设计任务书.........................................3 换热器选型设计.....................................4 结果列表...........................................8 换热器结构和流程示意图.............................9 相关附图..........................................10 符号说明..........................................11 前言 热交换器是进行热交换操作的通用工艺设备,被广泛应用于各个工业部门,尤其在石油、化工生产中应用更为广泛。换热器分类方式多样,按照其工作原理可分为:直接接触式换热器、蓄能式换热器和间壁式换热器三大类,其中间壁式换热器用量最大,据统计,这类换热器占总用量的99 %。间壁式换热器又可分为管壳式和板壳式换热器两类,其中管壳式换热器以其高度的可靠性和广泛的适应性,在长期的操作过程中积累了丰富的经验,其设计资料比较齐全,在许多国家都有了系列化标准。近年来尽管管壳式换热器也受到了新型换热器的挑战,但由于管壳式热交换器具有结构简单、牢固、操作弹性大、应用材料广等优点,管壳式换热器目前仍是化工、石油和石化行业中使用的主要类型换热器,尤其在高温、高压和大型换热设备中仍占有绝对优势。如何确定最佳的换热器,是换热器优化的问题。 设计任务书 某车间用25℃的自来水将甲苯从105℃冷却到65℃，已知水走管程，出口温度为40℃。流量为27000kg/h的甲苯走壳程。甲苯侧热阻取0.0001m2·℃/W，水侧热阻取0.00021 m2·℃/W。请选择合适的列管换热器，要求两侧压降不大于101.33kPa。已知平均温度下水和甲苯的物性参数如下表所示。 介质 比热，kJ/kg·℃ 导热系数，W/m·℃ 密度，kg/m3 黏度，Pa·s 甲苯 1.93 0.121 810 0.0003 水 4.17 0.615 996 0.0008 设计要求： 进行传热计算； 确定换热器的最佳型号和参数； 对计算结果进行讨论； 给出结果列表； 绘出换热器结构和流程示意图. 换热器选型设计 1）试算和初选换热器的规格 计算热负荷和冷却水流量 计算两流体的平均温度差。逆流时平均温差为 而 由图1查得：。可以选用单壳层。 初选换热器规格。根据两流体的情况，假如,故 由于,因此需考虑热补偿。由换热器系列标准中选定F400IV–2.5–24 表 1 壳径/mm 管子尺寸/mm 公称压强/MPa 管长/m 公称面积/m2 管子总数 管程数 管子排列方法 正方形斜转45° 实际传热面积 若选择该型号的换热器，则要求过程的总传热系数为： 2）核算压降 管程压降 管程流通面积 设管壁粗糙度，由—关系图中擦、查得：，所以 壳程压降 管子为正方形斜转45°排列，。 取折流档板间距 壳程流通面积 所以 计算表明，管程和壳程压强降都满足题设的要求。 3）核算总传热系数 管程对流传热系数 壳程对流传热系数 取换热器列管之中心距。则流体通过管间最大截面积为 壳程中甲苯被冷却，取。所以 污垢热阻 总传热系数 管壁热阻可忽略时，总传热系数为 安全系数为： 结果讨论：安全系数为15.43%在15%～25%之内符合换热器设计要求，管程压降和壳程压降都小于101.33kPa符合题设要求。 结果列表 表2、设计数据结果一览表 换热器型号 F400IV–2.5–24 台数 1 管子尺寸，mm 壳程数 1 管长，m 4.5 管程数 4 管子总数 68 材质 碳钢 管列排列形式 正方形斜转45° 公称压强，MPa 2.5 公称面积，m2 24 参数 管程 壳程 流量，kg/h 33324 27000 进/出口温度，oC 25/40 105/65 密度，kg/m3 996 810 热容，kJ/(kg?oC) 4.17 1.93 粘度，Pa?s 0.0008 0.0003 导热系数，W/(m·℃) 0.121 0.615 污垢热阻，m2·℃/W 0.0002