塑料模具的热处理工艺 毕业论文.docVIP

塑料模具热处理工艺的设计 专 业：机电一体化技术 姓 名：林志杰 指导教师姓名：洪春语 申请学位级别： 学 士 论文提交日期： 学位授予单位： 天津科技大学 塑料模具的热处理工艺 摘 要 模具材料应用日趋广泛，特别在军工、汽车、电子、机械、建材和塑料等行业。本文主要以讲叙部分常用的塑料模具材料的性能为主，塑料在日常生活中必不可少的产品，如何将产品做好就必须对从模具材料有充分的认识。而对材料的特性显的特别重要，能帮助从事相关行业提供最佳的方案以提倡节约合理利用资源。 关键词：模具钢 热处理工艺 工艺路线 目 录 第1章 绪论 第2章 塑料模具零件的热处理工艺 2.1 塑料模具的制造工艺路线 2.2 塑料模具的热处理特点 2.2.1 渗碳钢塑料模的热处理特点 2.2.2 淬硬钢塑料模的热处理 2.2.3 预硬钢塑料模的热处理 2.2.4 时效硬化钢塑料模的热处理 结论 参考文献 第1章 绪论 模具是一种重要的加工工艺装备，是国民经济个工业部门发展的重要基础之一。模具性能的好坏、寿命高低，直接影响产品的质量和经济效益。而模具材料与热处理、表面处理时影响模具寿命诸因素的主要因素。所以，目前世界各国都在不断地开发模具新材料，改进强韧化处理新工艺和表面强化新技术。 第2章 塑料模具零件的热处理工艺 选用不同品种钢材作塑料模具，其化学成分和力学性能各不相同，因此制造工艺路线不同；同样，不同类型塑料模具钢采用的热处理工艺也是不同的。本节主要介绍塑料模具的制造工艺路线和热处理工艺的特点。 2.1 塑料模具的制造工艺路线 1.低碳钢及低碳合金钢制模具 例如，20，20Cr，20CrMnTi等钢的工艺路线为：下料→锻造模坯→退火→机械粗加工→冷挤压成形→再结晶退火→机械精加工→渗碳→淬火、回火→研磨抛光→装配。 2.高合金渗碳钢制模具 例如12CrNi3A，12CrNi4A钢的工艺路线为：下料→锻造模坯→正火并高温回火→机械粗加工→高温回火→精加工→渗碳→淬火、回火→研磨抛光→装配。 3.调质钢制模具 例如，45，40Cr等钢的工艺路线为：下料→锻造模坯→退火→机械粗加工→调质→机械精加工→修整、抛光→装配。 4.碳素工具钢及合金工具钢制模具 例如T7A～T10A，CrWMn，9SiCr等钢的工艺路线为：下料→锻成模坯→球化退火→机械粗加工→去应力退火→机械半精加工→机械精加工→淬火、回火→研磨抛光→装配。 5.预硬钢制模具 例如5NiSiCa，3Cr2Mo（3CR2MO）等钢。对于直接使用棒料加工的，因供货状态已进行了预硬化处理，可直接加工成形后抛光、装配。对于要改锻成坯料后再加工成形的，其工艺路线为：下料→改锻→球化退火→刨或铣六面→预硬处理（34～42HRC）→机械粗加工→去应力退火→机械精加工→抛光→装配。 2.2.1 渗碳钢塑料模的热处理特点 1.对于有高硬度、高耐磨性和高韧性要求的塑料模具，要选用渗碳钢来制造，并把渗碳、淬火和低温回火作为最终热处理。 2.对渗碳层的要求，一般渗碳层的厚度为0.8～1.5mm，当压制含硬质填料的塑料时模具渗碳层厚度要求为1.3～1.5mm，压制软性塑料时渗碳层厚度为0.8～1.2mm。渗碳层的含碳量为0.7%～1.0%为佳。若采用碳、氮共渗，则耐磨性、耐腐蚀性、抗氧化、防粘性就更好。 3.渗碳温度一般在900～920℃，复杂型腔的小型模具可取840～860℃中温碳氮共渗。渗碳保温时间为5～10h，具体应根据对渗层厚度的要求来选择。渗碳工艺以采用分级渗碳工艺为宜，即高温阶段（900～920℃）以快速将碳渗入零件表层为主；中温阶段（820～840℃）以增加渗碳层厚度为主，这样在渗碳层内建立均匀合理的碳浓度梯度分布，便于直接淬火。 4.渗碳后的淬火工艺按钢种不同，渗碳后可分别采用：重新加热淬火；分级渗碳后直接淬火（如合金渗碳钢）；中温碳氮共渗后直接淬火（如用工业纯铁或低碳钢冷挤压成形的小型精密模具）；渗碳后空冷淬火（如高合金渗碳钢制造的大、中型模具）。 2.2.2 淬硬钢塑料模的热处理 1.形状比较复杂的模具，在粗加工以后即进行热处理，然后进行精加工，才能保证热处理时变形最小，对于精密模具，变形应小于0.05%。 2.塑料模型腔表面要求十分严格，因此在淬火加热过程中要确保型腔表面不氧化、不脱碳、不侵蚀、不过热等。应在保护气氛炉中或在严格脱氧后的盐浴炉中加热，若采用普通箱式电阻炉加热，应在模腔面上涂保护剂，同时要控制加热速度，冷却时应选择比较缓和的冷却介质，控制冷却速度，以避免在淬火过程中产生变形、开裂而报废。