机械设计课程设计---带式输送机传动系统设计.docVIP

一、拟定传动方案 4 1.1传动方案的分析 4 1.2传动方案拟定 4 二、选择电动机 5 三、计算总传动比和传动比分配 6 3.2各轴的转速 7 3.3各轴的输入功率计算 8 3.4各轴的输入转矩计算 8 四、V带及V带轮的设计 9 4.1确定计算功率Pca 9 4.2选择V带的带型 10 4.3确定带轮的基准直径dd并验算带速V 10 4.4确定V带的中心距a和基准长度ld 10 4.5验算小带轮上的包角 11 4.6计算带的根数Z 11 4.7计算单根V带的初拉力的最小值(F0)min 11 4.8计算压轴力 12 4.9带轮结构设计 12 五、圆柱齿轮传动设计 13 5.1选定齿轮精度等级、材料及齿数 13 5.2按齿面接触强度设计 13 5.3按齿根弯曲强度设计 15 5.4几何尺寸计算 16 5.5结构设计及绘制齿轮零件图 16 六、输入轴的设计计算 17 6.1确定输入轴上的功率P1，转速n1和转矩T1 17 6.2确定作用在小齿轮上的力 17 6.3初步确定轴的最小直径 17 6.4结构设计 18 6.5计算轴上的载荷 19 6.6绘制轴的工作图 21 七、输出轴的设计计算 21 7.1确定输出轴上的功率P2，转速n2和转矩T2 21 7.2确定作用在大齿轮上的力 21 7.3初步确定轴的最小直径 22 7.4结构设计 22 7.5计算轴上的载荷 24 7.6绘制轴的工作图 26 八、部件的选择与设计 26 8.1输入轴轴承 26 8.2输出轴轴承 27 8.3输入轴输出轴键连接的选择及强度计算 27 九、联轴器的选择 28 9.1联轴器类型选择 28 9.2计算转矩 29 9.3 选择型号及尺寸 29 十、其他结构设计 29 10.1窥视孔和视孔盖 29 10.2通气器 29 10.3吊环螺钉、吊耳及吊钩 30 10.4放油孔及螺塞 30 10.5油标 31 10.6启盖螺钉 31 10.7定位销 31 10.8调整垫片 32 10.9密封装置 32 10.10箱体结构尺寸设计 32 10.11密封设计 33 10.12润滑设计 33 十一、设计总结 34 十二、主要参考文献 35  带式输送机传动系统设计 一、拟定传动方案 1.1传动方案的分析 ? 机器一般是由原动机、传动装置和工作装置组成。传动装置是用来传递原动机的运动和动力、变换其运动形式以满足工作装置的需要，是机器的重要组成部分。传动装置是否合理将直接影响机器的工作性能、重量和成本。合理的传动方案除满足工作装置的功能外，还要求结构简单、制造方便、成本低廉、传动效率高和使用维护方便。 本设计中原动机为电动机，工作机为皮带输送机。传动方案采用了两级传动，第一级传动为带传动，第二级传动为单级直齿圆柱齿轮减速器。 ???? 带传动承载能力较低，在传递相同转矩时，结构尺寸较其他形式大，但有过载保护的优点，还可缓和冲击和振动，故布置在传动的高速级，以降低传递的转矩，减小带传动的结构尺寸。 ???? 齿轮传动的传动效率高，适用的功率和速度范围广，使用寿命较长，是现代机器中应用最为广泛的机构之一。本设计采用的是单级直齿轮传动。 ? 1.2传动方案拟定 第一组：带式运输机传动装置的设计 1.工作条件：带式输送机在常温下连续工作、单向运转；空载起动，工作载荷较平稳；两班制（每班工作8h），要求减速器设计寿命为8年，大修期为2—3年，中批量生产；输送带工作速度v的允许误差为5%，三相交流电源的电压为380/220V 2.原始数据：最大有效拉力为F=2700N;输送带工作速度v=1.5m/s;输送机滚筒直径D=450mm； 图1.1 传动简图 二、选择电动机 由上面要求，可以求出工作机所需要的有效功率为 电动机所需功率： ------输送机滚筒输送带间的传动效率为=0.96（见机械设计课程设计书P18 表3-3） ----联轴器效率=0.99（见机械设计课程设计书P18 表3-3） ----闭式圆柱齿轮传动效率（设齿轮传动精度为八级）=0.97（见机械设计课程设计书P18 表3-3） ----V带传动效率=0.95（见机械设计课程设计书P18 表3-3） -----一对滚动轴承效率=0.98（见机械设计课程设计书P18 表3-3） 电动机初步算出额定功率为5kw，由此可选型号5kw的电动机。（表12—1《系列三相异步电动机的技术数据》机械设计课程设计书P112）有以下一组数据最接近。 电动机型号 额定功率/kw 满载转速/(r/min) 堵转转矩 额定转矩 最大转矩 额定转矩 同步转速/(r/min) Y132S1-2 5.5 2920 2.3 2.2 3000 Y132S-4 5.5 1440 2.2 2.3 1500 Y132M2-6 5.5