机械设计课程设计---设计单级圆柱齿轮减速器和一级带传动.docVIP

机械设计课程设计说明书 一、传动方案拟定…………….……………………………….2 二、电动机的选择……………………………………….…….2 三、计算总传动比及分配各级的传动比……………….…….4 四、运动参数及动力参数计算………………………….…….5 五、传动零件的设计计算………………………………….….6 六、轴的设计计算………………………………………….....12 七、滚动轴承的选择及校核计算………………………….…18 八、键联接的选择及计算………..……………………………22 九、设计小结…………………………………………………..23 十、参考资料目录……………………………………………..23 计算过程及计算说明 一、传动方案分析 第三组：设计单级圆柱齿轮减速器和一级带传动 (1)工作条件：输送机连续工作，单向运转，载荷变化不大，空载起动，使用期限10年，每年按300天计算，两班制工作，输送机速度允许误差为±5％，输送带效率一般为0.94－0.96。 (2)原始数据：输送带拉力F=2.2kN;输送带速度V=1.6m/s; 滚筒直径D=450mm;滚筒长度L=500mm。 二、选择电动机 1、选择电动机类型：按已知的工作要求和条件，选用Y型三相异步电动机。 2、选择电动机功率：所以 （1）工作机所需的总功率为：Pd= P工作/η ; P工作= FV/1000η工作 所以Pd =FV/1000ηη工作 式中Pd为工作机所需的电动机输出功率 (2)传动装置的总效率： η.η工作=η带×η2轴承×η齿轮×η联轴器×η卷筒轴承×η滚筒 式中η带、η轴承、η齿轮、η联轴器、η卷筒轴承、η滚筒分别取0.96、0.99、0.97、0.97、0.98、0.96。 则η.η工作=0.96×0.99×0.97×0.97×0.98×0.96 =0.84 所以Pd =FV/1000ηη工作 =2.2×103×1.6/1000×0.84kw =4.19kw 3、确定电动机转速： 卷筒轴的工作转速为： n筒=60×1000V/πD =60×1000×1. 6/π×450 r/min =67.9 r/min 按手册P7表2.2推荐的传动比合理范围，取圆柱齿轮传动一级减速器传动比范围I’a=3~6。取V带传动比I’1=2~4，则总传动比理时范围为I’=6~20。故电动机转速的可选范围为 n’d=I’×n筒=（6~20）×67.9=407~1358 r/min 符合这一范围的同步转速有750 r/min、1000 r/min，再根据容量和转速，由附表8.1查出有两种适用的电动机型号，其技术参数及传动比的比较情况见下表。 方案 电动机型号 额定工率 电动机转速/ r/min 传动装置的传动比 Ped/kw 同步转速 满载转速 比总传动 带 齿轮 1 Y160M2—8 5.5 750 720 10.6 3.5 3 2 Y132M2—6 5.5 1000 960 14.14 3.5 4 综合考虑电动机和传动装置尺寸、重量、价格和带传动、减速器的传动比，可见第2方案比较适合，则选n=1000r/min?。 4、确定电动机型号 根据以上选用的电动机类型，所需的额定功率及同步转速，选定电动机型号为Y132M-6。 其主要性能：额定功率：5.5KM，满载转速Nm= 960 r/min。 三、计算总传动比及分配传动比 1、总传动比：i总=n电动/n筒=960/67.9=14.14 2、分配各级传动比 (1)据指导书P7表2.2，取齿轮齿数i齿轮=4（单级减速器i=3~5合理） (2)∵i总=i齿轮×i带 ∴i带=i总/i齿轮=14.14/5=3.5 四、运动参数及动力参数计算 1、计算各轴转速（r/min） nI=n电机=960r/min nII=nI/i带=960/3.5=274.3 r/min nIII=nII/i齿轮=274.3/4=68.6r/min n筒= nIII=68.6r/min 2.计算各轴的功率（KW） PI= Pd×η01=4.19×0.96=4.022 KW PII=PI×η12=PI×η带×η轴承=4.022×0.99×0.97=3.86 KW P筒= PIII=PII×η23=PII×η轴承×η联轴器=3.86×0.99×0.97=3.71KW 式中η01、η12、η23分别为电动机轴与Ⅰ轴、Ⅰ轴与Ⅱ轴、Ⅱ轴与Ⅲ轴间的传动效率。 3计算各轴扭矩（N·m） Td = 9550×Pd/Nm = 9550×4.19/960 =41.68 N·mm TI= 9550×PI/nI =9550×4.022/960 =40.01 N·mm