机械设计课程设计--二级圆柱直齿轮减速箱.docxVIP

《机械设计》课程设计说明题目名称二级齿轮减速器的设计专业班级姓 名学 号指导教师目录封面………………………………………………………………1题目及总体分析…………………………………………………3各主要部件选择…………………………………………………4电动机选择………………………………………………………4分配传动比………………………………………………………4传动系统的运动和动力参数计算………………………………5设计高速级齿轮…………………………………………………6设计低速级齿轮…………………………………………………12减速器轴及轴承装置、键的设计………………………………17１轴（输入轴）及其轴承装置、键的设计………………………17２轴（中间轴）及其轴承装置、键的设计………………………22３轴（输出轴）及其轴承装置、键的设计………………………26润滑方式…………………………………………………………29箱体其他附件的设计……………………………………………30参考文献…………………………………………………………32 设计内容计算及说明计算结果1、设计任务（1）、原始数据（2）、工作条件（3）、设计要求（4）、机构简图一、课程设计的内容设计一带式运输机传动装置（如下图）。设计内容应包括：传动装置的总体设计；传动零件、轴、轴承、联轴器等的设计计算和选择；减速器装配图和零件工作图设计；设计计算说明书的编写。二、课程设计的要求与数据已知条件：1．运输带工作拉力：T = 750 N.m；2．运输带工作速度：v = 0.75 m/s；3．卷筒直径： D = 300 mm；4．使用寿命： 8年(平均每年使用300天)；5．工作情况：两班制，连续单向运转，载荷较平稳；6．制造条件及生产批量：一般机械厂制造，小批量。2、电机的选择3、传动比选择4、传动参数的设计5、齿轮传动设计高速齿轮（1）、选定齿轮材料和热处理方法（2）、齿数选择（3）、精度选择（4）、按齿面接触强度设计（5）、按齿根弯曲强度设计强度校核设计参数确定三、传动装置的总体设计（1）、工作机构所需功率（2）、各级效率卷筒轴承（一对）效率：V带效率：低速联轴器效率：高速联轴器效率：闭式圆柱齿轮传动高速齿轮啮合效率：闭式圆柱齿轮传动低速齿轮啮合效率：轴承（1轴（高速轴）、2轴（中间轴）、3轴（低速轴）3对轴承）效率：所需电动机功率：（2）、选择电动机根据推荐使用三相异步电动机Y系列，同步转速为1500r/min的电动机。根据电动机的类型、容量和转速，选择电动机的型号为Y132S-4。其主要性能如下表：查资料得：电机中心高H=132mm。轴伸出部分用于装联轴器段直径与长度分别为：D=38mm，E=80mm。四、计算传动装置的运动和动力参数1、传动比的分配带式传动机的总传动比为：高速传动比：，低速传动比：根据推荐展开式二级圆柱齿轮减速器：考虑润滑条件，为使两级大齿轮直径相近，由可得：，2、计算总传动比因此闭式传动取高速级小齿轮齿数，大齿轮齿数齿数比；低速小齿轮齿数，大齿轮齿数齿数比；实际总传动比；核验工作机驱动卷筒的转速误差：卷筒的实际转速转速误差，符合要求。3、各轴转速、输入转矩、输出转矩的计算两轴连接件、传动件高速联轴器高速齿轮低速齿轮联轴器传动比i传动效率 （1）、0轴（电动机与高速联轴器连接轴）转速输出入率输出转矩（2）、1轴（高速轴）转速输出入率输出转矩（2）2轴（中间轴）转速输出入率输出转矩（3）、3轴（低速轴）转速输出入率输出转矩（4）、4轴（工作机与低速联轴器连接轴）转速输出入率输出转矩各轴运动参数如下：轴名称功率（KW）转速（r/min）转矩（）0轴5481轴（高速轴）5122轴（中间轴）5.23230.03217.073轴（低速轴）5.0247.721004.234轴47.724.97984.15五、传动件设计计算高速级直齿轮传动的设计计算(一)、选定齿轮类型、齿轮精度、材料及齿数按照传动方案，选用直齿圆柱齿轮传动，压力角取为20°；带式输送机为一般工作机器，选用7级精度；材料选择：由表可得，选择小齿轮材料为40Cr(调质)，齿面硬度为280HBS，大齿轮材料为45钢（调质），齿面硬度为240HBS；选小齿轮齿数为，大齿轮齿数为(二)、按齿面接触疲劳强度设计1．由该式(二)、按齿面接触疲劳强度设计1．由该式计算小齿轮分度圆直径，选定各参数值：1)选=1.3；2)小齿轮转矩由计算已得=36.12 xN·mm；3)由参考文献可得参=1；4)区域系数=2.5;5)由表查得弹性影响系数;6)由公式计算接触疲劳强度用重合度系数:= = 29.54°= = 21.56° ==9.33/6.28=1.49= = 0.927)计算接触疲劳许用应力[]由文献1