机械设计课程设计--带式运输机的一级圆柱齿轮减速器.docxVIP

1.1机械设计课程设计任务书设计用于带式运输机的一级圆柱齿轮减速器，见图。原始条件和数据：连续单向运转，运输机工作平稳，空载起动，使用期限10年，两班制工作。输送带速度允许误差为±５%。其中减速器由一般规模厂小批量生产。原始数据数据编号D1D2D3D4D5D6D7D8D9D10输送带工作拉力F（N）1100115012001250130013501450150015001600输送带速度v(m/s)1.501.601.701.501.551.601.551.651.701.80卷筒直径D(mm)250260270240250260250260280300学生姓名学号全体同学注意：数据编号为单号的，设计的为斜齿圆柱齿轮减速器，数据编号为双号的，设计的为直齿圆柱齿轮减速器。2.1传动装置的总体设计2.1.1传动方案的确定单级圆柱齿轮减速器的传动方案如图2-1所示。图2-12.1.2电动机的选择1.选择电机的类型根据用途选用Y系列三相异步电动机，电压380v。2.选择电机的功率输送带所需功率查表2-1，取v带传动效率,，轴承效率，直齿圆柱齿轮传动效率，联轴器效率，卷筒效率，得电机所需功率为由表8-2，可选取电动机的额定功率3.电动机转速的确定由，得输送带滚筒的转速为各种传动比范围由表2-2可知分别为，，总传动比的范围为那么电机的转速范围为符合这一要求的电动机同步转速有1000和1500等多种。从成本及结构尺寸考虑，选用转速为1500的电动机进行试算，其满载转速为1440，型号为Y112M-4 2.1.3传动比的计算及分配 1.总传动比 2.分配传动比 取带传动的传动比，则。2.1.4传动装置运动、动力参数的计算1.各轴转速 2.各轴功率 3.各轴转矩2.2传动件的设计计算2.2.1减速器外传动件的设计 1.确定设计功率由表8-6，查的工作情况系数，则2.选择带型根据，，由图8-2选择A型V带3.确定带轮基准直径由表8-7采用最小带轮基准直径，可选小带轮直径。则大带轮直径为4.验算带的速度 带速符合要求。5.确定中心距和v带长度根据，初步确定中心距，即为使结构紧凑，取偏低值，V带计算基准长度为由表8-8选V带基准长度，则实际中心距为6.计算小轮包角式中，为将弧度转换为角度的常数。7.确定V带根数V带的根数可用下式计算由表8-9查取单根V带所能传递的功率，功率增量为由表8-10查的，由表8-11查的，则由表8-12查得，由表8-8查的，则带的根数为取5根8.计算初拉力由表8-13查的V带质量，那么初拉力为9.计算作用在轴上的压力10.带轮结构设计小带轮结构 采用实心式，由表8-145.65查得Y112M电动机轴径，由表8-15查得，，取，则轮毂宽：取轮缘宽：大带轮结构采用孔板式结构，轮缘宽可与小带轮相同，轮毂宽可与轴的结构设计同步进行。2.2.2减速器内传动的设计计算1.选择材料、 热处理方式和公差等级考虑到带式运输机为一般机械，故大、小齿轮均选用45钢。为制造方便采用软齿面，小齿轮调质处理，大齿轮正火处理，选用8级精度由表8-17的小齿轮齿面硬度为217~255HBW，取硬度值240HBW进行计算；大齿轮齿面硬度为162~217HBW，取硬度值200HBW进行计算。2.初步计算传动的主要尺寸因为是软齿面闭式传动，故按齿面接触疲劳强度进行设计，则有1）小齿轮传递的转矩为2）试选载荷系数3）由表8-18，取齿宽系数4）由表8-19查得弹性系数5）对于标准直齿轮，节点区域系数6）齿轮比7）确定齿轮齿数。初选小齿轮齿数，则，取8）重合度断面重合度为轴向重合度为由图8-3查得重合度系数9）许用接触应力由图8-4e、a查得接触疲劳极限应力为，小齿轮与大齿轮的应力循环次数分别为由图8-5查的寿命系数，由表8-20取安全系数,则　取初算小齿轮的分度圆直径有3.确定传动尺寸1）计算载荷系数由表8-21查得使用系数 ,因由图8-6查得动载荷系数,由图8-7查得齿向载荷分配系数,由表8-22查得齿间载荷分配系数，则载荷系数2）对进行修正因与有较大差异，故需对计算出的进行修正，即3）确定模数按表8-23，取4）计算传动尺寸中心矩为分度圆直径为取取4．校核齿根弯曲疲劳强度1）K、、m和同前2）齿宽3）齿形系数和应力修正系数：由图8-8查得，；由图8-9查得，4）由图8-10查得重合度系数5）许用弯曲应力由图8-4f、b查得弯曲疲劳极限应力为，由图8-11查得寿命系数，由表8-20查得安全系数，故5.计算齿轮传动其他几何尺寸齿顶高齿根高全齿高顶隙齿顶圆直径为齿根圆直径为2.3齿轮上作用力的计算 2.3.1.已知条件高速轴传递的转矩为，转速为，小齿轮分度圆直径为2.3.2小齿轮1的作用力 1）圆周力为其方向与力作用点圆周速度