机械课程设计----二级圆柱齿轮减速箱设计.docx

本科课程设计（论文）说明书 二级圆柱齿轮减速箱设计 机械设计课程设计任务书设计题目运送原料的带式运输机用的圆柱齿轮减速器。设计内容：根据给定的工况参数，选择适当的电动机、选取联轴器、设计V带传动、设计两级齿轮减速器（所有的轴、齿轮、轴承、减速箱体、箱盖以及其他附件）和与输送带连接的联轴器。传动简图V滚筒输送带减速装置电动机原始数据运输带拉力F= 5980（N）运输带速度V= 1.10（m/s）滚筒直径D= 635（mm）滚筒及运输带效率=0.94。工作时，载荷有轻微冲击。室内工作，水分和颗粒为正常状态，产品生产批量为成批生产，允许总速比误差4%，要求齿轮使用寿命为10年，二班工作制，轴承使用寿命不小于15000小时，试设计齿轮减速器（两级）。设计工作量及要求每个同学独立完成总装图一张（一号图纸），高速轴、低速大齿轮各一张（二号或三号图纸）、设计计算说明书一份。设计内容包括电机和联轴器选用，轴承选用与校核，V带、齿轮、轴、齿轮箱设计（包括V带、轴、齿轮的校核）。具体内容参见机械设计课程设计一书[1]。 教材:朱文坚，黄平.机械设计课程设计.广州: 华南理工大学出版社主要参考文献：朱文坚，黄平主编.机械设计. 高等教育出版社，2005，2.机械零件设计手册，北京:冶金工业出版社机械零件设计手册，北京:化学工业出版社课程设计（论文）评语： 课程设计（论文）总评成绩： 课程设计（论文）答辩负责人签字： 年 月 日 计算过程及计算说明传动方案拟定设计传动图如上图所示第16组：运送原料的带式运输机用的圆柱齿轮减速器工作条件：使用年限10年，工作为二班工作制，载荷有轻微冲击，室内工作，水分和颗粒为正常状态，产品生产批量为成批生产，允许总速比误差4%。轴承使用寿命不小于15000小时。滚筒及运输带效率=0.94。原始数据：运输带拉力F=5980N；带速V=1.10m/s；滚筒直径D=635mm。二、电动机选择1、电动机类型的选择： Y系列三相异步电动机2、电动机功率选择：（1）传动装置的总效率：连轴器为弹性连轴器，轴承为圆锥滚子轴承，齿轮为精度等级为7的闭式圆柱斜齿轮，带传动为V带传动。根据机械设计课程设计表2-3则有:η总=η带×η3轴承×η2齿轮×η联轴器×η滚筒=0.95×0.983×0.982×0.99×0.94=0.799(2)电机所需的工作功率：P工作=FV/1000η总=5980×1.10/（1000×0.799）=7.983KW3、确定电动机转速：计算滚筒工作转速：n筒=60×1000V/πD=60×1000×1.10/π×635=33.101r/min按机械设计课程设计表2-4推荐的传动比合理范围，取圆柱齿轮传动高速级与低速级均为斜齿，传动比范围I’1= I’2=3~6（查表2-1得，两级展开式圆柱齿轮减速器的传动比范围i=8~40）。取V带传动比I’3=2~4，则总传动比范围为I’a=16~160。故电动机转速的可选范围为nd=（16~160）×33.101=528~5280r/min符合这一范围的同步转速有750、1000、1500r/min和3000r/min。综合考虑电动机和传动装置尺寸、重量、价格和带传动、减速器的传动比，选nd =1000r/min?。4、确定电动机型号根据以上计算选用的电动机类型，由所需的额定功率及同步转速，由表16-1选定电动机型号为Y160L-6。其主要性能：额定功率：11KW，满载转速970r/min，额定转矩2.0。三、计算总传动比及分配各级的传动比1、总传动比：i总=n电动/n筒=970/33.101=29.3042、分配各级传动比取V带传动比i带=2，则两级齿轮减速器的减速比为i减速器=i总/i带=11.332，根据表2-4(以下无特殊说明则表格皆为《机械设计课程设计》一书表格)分配两级圆柱齿轮减速器的高速级传动比与低速级传动比∴i1=4.5 i2=3.256四、计算传动装置的运动及动力参数1、计算各轴转速（r/min）(0轴为电动机轴)n0=n电机=970r/minnI=n0/i带=970/2=485(r/min)nII=nI/i 1=485/4.5=107.778(r/min)nIII=nII/i 2=107.778/3.256=33.101(r/min)计算各轴的功率（KW） 输入功率计算：P0=P工作=7.983KWPⅠ=P0×η带=7.983×0.95=7.584KWPⅡ=PI×η轴承×η齿轮=7.584×0.98×0.98=7.358KWPⅢ=PII×η轴承×η齿轮=7.358×0.98×0.98=7.139KWPⅣ= PIII×η轴承×η联轴器=7.139×0.98×0.99=6.997 KW输出功率计算：PⅠ’= PⅠ×η轴承=7.584×0