年终总结-质量类.docVIP

年终总结报告 转眼间2012年已经悄悄的向我们走来，回首我们紧张与忙碌的2011年，内心不禁感慨万分，这一年，虽然没有轰轰烈烈的战果，但也算经历了一段不平凡的考验和磨砺，在这辞旧迎新之际，作为冲压生产部一名质量工程师，现对自己一年的工作做一梳理、总结，如有不足之处，希望领导给予指导与批评。 1）在领导的带领下，完成NTC车体部三级文件的完善与编制工作（个人根据XXX实际情况按要求完成《焊接质量控制流程》、《焊接强度检验控制管理办法》、《凿检焊点选择规定》、《焊接检查计划规定》及其附件表单的更新与编制等工作）； 2）积极响应公司内外部质量问题，分析、跟踪、推动质量问题解决；根据公司质量目视化要求，在2011年度个人共下发17份《技术问题临时处理通知书》，保证质量问题能够得到有效控制； 3）更新、编制焊接质量工艺文件，及时更新AP11三大文件（控制计划、PFMEA、流程图）、AP11质量工艺文件，编制AP12焊接质量工艺文件（焊接件质量检查记录单、焊接检查卡片、手检报告、焊点检查示意图等）； 4）汇总内外部质量数据，监控零件质量趋势，控制零件质量，如冲压、焊接FTQ，二次返修合格率、报废率、整车Audit降分情况，车身DRL数据； 5）对焊接工艺参数以及工装定位销精度进行监控，保证焊接设备工艺稳定性； 6）积极投入到AP12项目工作，对焊接件从生产过程入手，对工装及检具不合理的地方 提出整改要求与措施；冲压件从PPV4开始，对发交零件100%进行检查，熟悉零件质量 状态，保证发交零件质量合格。 7）按计划每日对焊接工段做过程审核，及时发现、控制影响零件质量高风险点。 回想在2011这平凡的一年里，让我感触最深的就是我们胡部长要求我们的做任何事都要有理有据，凡事都在体系的框架中，我们现在坚持执行的过程审核、分层审核就是最直接的体现。作为一现场质量工程师，最重要的是发现问题、分析问题、解决问题，这就要求我们有敏锐的洞察力，要时刻把握能引起质量问题的不符合与体系、程序文件、作业指导书SOS/JIS等规定的不符合在脑海里形成基本的框架并深知每项不符合所能引起的后果。这其实就是质量意识，有这样的意识就会使自己在很自然的情况下发现问题并及时采取措施。 上述是我自己对2011年的工作一个简单的总结与认识，当然，由于经验以及专业技能的不足，在工作中还会存在这样那样的问题，如分析问题思想比较狭隘，需要进一步提升自己分析问题的能力，另外，与人交流的能力还需进一步提升，质量管理需要有效的平台做为基本，而平台中最关键的就是“人与人之间的信息交流”，如果没有有效的沟通与协调，问题不能及时的传达，进而就会对日常的各种质量问题点失去控制，现场的实际情况不能第一时间掌握，这样就拖延了我们处理问题的时间，增加了不必要的质量成本损失。 我们大家都知道“质量是制造出来的，而不是检查出来的”这一口号，从中不难看出，想要造出优质产品，就需要我们对过程质量进行严格控制，当然，由于整个行业普遍现象，很多工人都是劳务性质，学历水平良莠不齐，员工素质相对比较低，对企业荣誉感与归属感不高，再加上我们的管理水平也相对比较薄弱，这样你就很难要求他们制造过程严格按照体系、按照作业指导书去严格执行。在此，希望领导在来年能够严格推行分层审核、过程审核，对发现的问题坚持整、跟踪改到底。 最后，衷心的感谢领导在工作中对我的教育和指导，及同事给予的帮助与配合。 谢谢！ 2011年12月13日