毕业设计--铸铁机设备改造.docVIP

前言 本毕业设计是关于铸铁机改造的设计。在高炉冶炼过程中高炉生产的铁水主要是用来炼钢的，然而在炼钢能力不足，铁水过剩的情况下就需要使用铸铁机将过剩铁水铸成有形的固态铁——面包铁。因此，铸铁机是作为高炉处理铁水的必不可少的重要设备，有高炉就必须有铸铁机。铸铁机是把铁水连续铸成铁块的专用机械设备，对钢铁联合企业而言，它是高炉的辅助设备，在炼钢不具备接受铁水的条件下起到分流铁水的作用，或者炼钢厂过剩铁水、停产检修和特殊需要的部分铁水造块起周转鱼雷罐的作用。对独立炼铁厂而言，它是铸造生铁块（俗称面包铁）的最后一道生产工序的设备。按照滚轮固定的形式不同，铸铁机一般可分为滚轮固定式和滚轮移动式两种形式，现在使用的铸铁机大多都是在二十世纪六七十年代设计的，因而总的状况是作业环境差，机械化程度低，设备简陋陈旧。 在本设计开始之前，利用在炼铁厂铸铁机实习的机会，我进行了资料的收集和整理工作，学习和了解了铸铁机的工作原理以及铸铁机的结构特点。利用在炼铁厂北区铸铁车间实习的机会，对铸铁机在生产中的应用有了较深刻的认识，使自己的设计能够和生产实际相结合。 目录 1.铸铁机的工作原理……………………………………1 1.1铸铁机的概述………………………………………………1 1.2铸铁机的基本结构…………………………………………2 1.3铸铁机的工作原理…………………………………………2 2.铸铁机生产车间工艺流程……………………………4 2.1铸铁过程中的主要控制参数、操作应注意的问题 ……………………………………………………………………4 2.1.1铸铁过程中主要控制的参数……………………………4 2.2铸铁生产过程中注意事项…………………………………4 2.2.1鱼雷罐操作应注意事项…………………………………4 2.2.2链带速度过快的不利因素………………………………5 2.2.3铸铁流嘴操作标准………………………………………5 2.2.4冷却水大小与型铁的质量关系…………………………5 2.2.5机尾铁块装车后二次冷却的目的………………………5 3.铸铁机设备改造……………………………………………7 3.1铸铁机设备现状……………………………………………7 3.2.铸铁机设备改造的原因……………………………………7 3.3.制约铸铁生产的不利因素…………………………………8 3.3.1铸铁机设计方式…………………………………………8 3.3.2铸铁机连续作业时间率…………………………………8 3.4原因分析及对策……………………………………………10 4.铸铁机设备改造的实施及效果…………………………12 4.1改进链带连接方式…………………………………………12 4.2铸模材质改进………………………………………………12 4.2.1模子大量粘模的原因……………………………………13 4.2.2防止粘模措施……………………………………………13 4.2.3铸铁模破裂机理…………………………………………13 4.2.4预防铸铁模破裂的方法…………………………………13 4.3喷浆系统改造………………………………………………14 4.4机尾翻板改造………………………………………………15 4.5铁水流槽改造，减少铁损，降低清理时间………………15 4.6改进冷却方式，降低铁块冷却成型时间，提高链带机速度…………………………………………………………………15 4.7.强化设备管理，减少设备“小耽误”……………………16 结束语 …………………………………………………………17 致 谢 …………………………………………………………18 参考文献……………………………………………………… 19 摘要 唐钢炼铁厂目前有一台双链带滚轮固定式铸铁机。投产于89年10月，生产能力1500t/天。工艺陈旧，设备老化。近年来，随着炼铁产能的不断增加，铸铁机要完成每天2300-3000t的铁水铸块任务，远大于1500吨∕天原设计能力。针对这一现状，在不增加铸铁设备的前提下，立足于老系统设备挖潜，从设备改造和维护两个方面入手，对铸铁机进行设备技术攻关，以满足铸铁生产的需要。 关键词：滚轮固定式 链带 铸铁模 喷浆系统 铁水溜槽 1.铸铁机的工作原理 1.1铸铁机的概述 铸铁机在高炉冶炼生产过程中应用十分广泛，是高炉生产必不可少的设备。目前，随着冶金行业的快速发展，铸铁机的规格及结构型式在不断增加，设备性能也在不断提高，已接近或达到国外同类产品的技术水平。在促进国际技术交流和贸易发展，提高产品在国际市场上的竞争能力，以及在保证铸铁机和冶金行业的健康发展有着极其重要的意义。 铸铁机一般可分为滚轮固定式和滚轮移动式两种形式，由于设计年代大多是在二十世纪六七十年代设计的，