压力管道设备员培训课件.ppt

压力管道设备员培训课件 机动处 黄 鑫 我国石化企业工业管道使用现状 1.1 我国工业压力管道事故情况 图2　1994～2002年部分国内工业压力管道事故直接经济损失情况 图3　石化企业Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ类管道事故原因 石化企业压力管道中常见缺陷情况及分析 2.1 先天原始缺陷(60%)与使用中的新生缺陷(40%)相互影响 2.2 原始缺陷中的焊接缺陷占80%以上《管检规》第49条 2.3 凹坑与局部减薄类缺陷的“死”与“活” 《管检规》第46、47、48条 2.4 无形的缺陷《管检规》第45条 2.5 结构缺陷 管系结构布置不合理、变形无法补偿、局部高应力等《管检规》第44条 2.6　管道组成件与支承件的质量问题《管检规》第45、51、52条 2.7 高强钢应用与介质环境苛刻化 提高压力管道安全运行的途径与对策 3.1 建立法规、完善标准 3.2 加强压力管道安装过程中焊接施工监督 3.3 加强压力管道投用前的检查验收 3.4 加强在役管道可靠性管理 “管检规”有关重要概念与条文解释 4.1 第一章 总则 4.2 第二章 在线检验（第七至十八条） 在线检验的一般程序 ： 4.3 第三章 全面检验（第十九至四十二条） 全面检验的一般程序 ： 4.4 第四章 安全状况等级评定（第四十三至五十三条） ⒌工业承压管道安全保障技术研究进展 5.1 检测技术 5.2 风险评价 5.3 完整行评估 ? 欢迎批评指正 ◇应力分析 一般不要求做，若能做则对检验与分析抓住重点有益 1.无强度计算书，并且t0≥D0/6或P0/[σ]t0.385的管道； 其中t0为管道设计壁厚（mm），D0为管道外径（mm），P0为设计压力（MPa），[σ]t为设计温度下材料的许用应力（MPa）； 2.存在下列情况之一的管道： 有较大变形、挠曲； 法兰经常性泄漏、破坏； 管段应设而未设置补偿器或补偿器失效； 支吊架异常损坏； 严重的全面减薄。 整体结构应力大、柔性可能发生破坏 大面积减薄 采用GB50316 《工业金属管道设计规范 强度校验 只能校核内压引起的强度不足问题，不能解决弯曲应力，但起到“筛选作用” 4.3.3 压力试验，是一种重要的检验手段，国外很重视 全面检验一般要求做压力试验 有三种情况强调应做 1．经重大修理改造的； 2．使用条件变更的； 3．停用2年以上重新投用的。 这三情况下实在无法做，允许替代： 1．所有焊接接头和角焊缝（包括附着件上的焊接接头和角焊缝），用液体渗透法或磁粉法进行表面无损检测； 2．焊接接头用100％射线或超声检测， 3．泄漏性试验。 全面检验时，不属于上述应做压力试验范围的管道，用泄漏性试验代替，这也是个不得而已的折衷办法 第三十七、三十八条 压力试验的一般规定与具体规定，参照GB50235执行，只是计算试验压力用最高工作压力代替设计压力 4.3.4 检验报告出具的程序与递交时间要求 “投用之前，送交报告” 也可是明确的结论与是否允许投用的意见先交 4.3.5 第四十至四十二条 规定了缺陷处理的原则 超标缺陷定义： ◇超过制造和验收规范的缺陷 ◇超过“管检规”评定为3级的缺陷 建议办法： ◇修复 按照相关的制造安装规范进行 ◇安全评定 选择有资格的评定单位进行 ① 附件一中规定了安全状况等级划分方法 1级 完全满足设计、制造、安装要求，能在设计条件下安全使用，相当于标准状态 2级 基本满足设计、制造、安装要求，存在某些不符合标准规范的问题或缺陷，不影响3~6年内的安全使用 3级 存在较为严重的缺陷或问题，但采用必要措施，可在1~3年内限定条件监控使用 4级 缺陷严重予以整改或更换处理 ② 容限 设计制造规范 “质量控制”标准 安全评定 “合于使用”原则 本规程的容限 两者之间 第四十三条 根据全面检验结果，各项检验结果分别评级，并以其中等级最低者作为管