手机塑胶精密模设计规范.pptVIP

四. 抽芯系统设计 2 . 大行程行位 注：行程大于8.0MM不采用T块形式抽芯，改用斜导柱形式，如下图 采用斜导柱（直径不小于10MM） 五. 其它特殊设计 1. 真空镀工艺 注:产品外围周圈按右图示做工艺,此工艺适应于真空镀的电池盖和底壳装饰件 五. 其它特殊设计 2. 扁顶或镶件到行位边时，应做避空孔，防止跑披锋。 此处避空角（0.4X0.4\R0.2） 此面与行位碰时要做避空角 五. 其它特殊设计 3. 特殊模具结构做法如以下示，具体3D路径（K:\手机设计部\内部技术资料\经典结构）。 * * 模具设计规范 总体结构设计 二. 浇注系统设计 三. 顶出系统设计 四. 抽芯系统设计 五. 其它特殊设计 版权必究 制作人：侯礼华 一. 总体结构设计 一套完整的模具，它函盖有多个相关系统，它们之间相辅相成．只有当各系统达到一最佳组合，才能保证模具的正常使用和精度．因模具的结构必须符合产品的要求，不同的产品有不同的要求，而产品存在变化性和多样性，这就决定了模具的多样性．一般来说，典型之塑料模具包括：浇注系统，顶出系统，抽芯系统及其它特殊设计等．为了便于理解，我们将对各系统设计原则进行分述 。 1.分型面设计 分型面的设计是否合理直接影响产品外观,故不可位于明显位置. 产品中间破孔处分型面应离产品外观面至少0.30MM 产品外围分型面应离产品外观面至少0.50MM 此种分型方式，后模应做小0.05MM 1.分型面设计 此类产品应将产品胶位多留在有顶出机构的一侧 1.分型面设计 四面大行位前模包胶0.20MM 后模包胶到止口位置 特殊情况特殊处理 1.分型面设计 此处做前模抽芯，前模钢料单薄，故留2.0MM封胶，加钢料做擦穿，加强 1.分型面设计 此处大枕位，前模单边避空至少2.0mm 此处小枕位，前模单边避空至少0.5mm 1.分型面设计 扣手位下有扣仔，枕位必须做擦穿，此类分型不宜下扁顶，故后模割镶件，弹簧顶出 1.分型面设计 扣手位下有扣仔，此类分型方可下扁顶 1.分型面设计 此类小扣仔行位前端封胶位留6.0~8.0MM 1.分型面设计 此产品分型，外围都做利角，为保证产品美观，设计此行位时行位镶件应分割成两块 1.分型面设计 P.L 此前模行位钢料高出分型面时2种处理方法： 1、开模方向要拔模。 2、水口板与A板间一定要加弹弓。 否则此3个面会与后模仁擦伤。 此3个红色面要拔模 1.分型面设计 此处行位镶件包胶时，外观面往里留0.10MM在前后模上，整圈都是R角,既美观又不刮手 1.分型面设计 此类产品胶位面必须后模分型的，分型面由产品外观面沿伸出来做枕位，枕位至少7.0MM 此处扣位做枕位擦穿，产品会有反段差，为保证产品的美观，故做斜顶 1.分型面设计 此产品内壁有C角，头部又有R角，设计斜顶时不宜全包胶，会导致斜顶及后模钢料尖，故此处包胶至C角处，一部分胶位留在后模,方便脱模。 1.分型面设计 大斜顶包胶位较多，产品易拖伤，或者产品可能会跟着斜顶跑。此时，后模仁应该减胶0.05MM，因此产品特殊，无法在后模仁上做减胶，故在斜顶内侧壁加胶0.05mm,可以不拔模.(如图红色面)。斜顶会比后模钢料缩进0.05mm,这一级可以挂住产品,防止产品跟着斜顶跑。 2.脱模斜度 为使产品容易从模具中脱出，模具上必须设置脱模斜度．其大小视产品形状，塑料，模具结构，表面精度和加工方式不同而异．一般为１－３°，拔模段差最大不能超过0.10MM。在不影响产品外观和性能之情形下，脱模斜度愈大愈好． 3.胶位均匀 产品胶位要求均匀，厚薄胶段差太大的，在不影响装配的情况下，可在相交处倒C角,R角或斜面过渡，既好走胶，又防缩水。有必要增加加强骨的时候也不宜过高过厚！ 4.镶件 为保证模具的强度及加工方便，故会在模具中做镶件，既能增加模具强度，又有排气效果。如下图 当电池盖有二点进胶时，需做排气钢，排气钢在T0以后追加，按照生产的样板来定其位置。如下图 5.排气钢 二. 浇注系统设计 塑胶制品质量的缺陷,如困气、缩水、夹水纹、分解、冲纹、变形等，往往是由于胶口设计不合理造成的。 设计中尽量多考虑用细水口点进胶，牛角进胶，潜骨位等自动， 脱水口的设计，节约甚至取消后续加工水口的工作量。 (一)流道的种类 常用的流道有圆形和梯形。 1. 圆形：手机模具流道一般采用直径为3mm，最大为4mm。 2. 梯形： 二. 浇注系统设计 (二)浇口的种类 1. 大水口进胶设计 为获得最佳填充状态,须慎重选择浇口的类型，常见的浇口有下列几种方式，如下图： 二. 浇注系统设计