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无心外圆磨削加工原理无心外圆磨床它没有床头箱和尾架，而是由托板和导轮支持工件，用砂轮进行磨削。托板的上表面倾斜30°~ 50°，使工件靠切削力紧紧压在导轮上，导轮轴线相对于砂轮轴线有一倾斜角度α（1~5°）。导轮低速转动靠摩擦力带动工件旋转。由于倾斜角的存在，导轮与工件接触点处的速度V导方向是斜的，它可分为两个速度分量：一个是V工使工件旋转，另一个是V进，使工件产生轴向进给运动。V进=V导sinα.V工=V导cosα.式中：V导 ——导轮的圆周速度 （m/s）.V工 ——工件的圆周速度 (m/s) .V进 ——工件的轴向进给速度 （m/s） .一般情况下，V导选0.166~0.5m/s。由于导轮轴线与砂轮轴线有一倾斜角α，工件与导轮不是线接触。为使工件与导轮保持线接触，导轮的形状就不应是圆柱形，而应将其做成双曲面形。为此修正砂轮时，金刚石笔的运动应根据角α加以调整。由于无心外圆磨床磨削工件时不用顶尖支撑，所以工件磨削长度不受顶尖限制，又因磨削时工件被支持在导轮和砂轮之间，不会被磨削力顶弯，所以可磨削细长工件。无心磨削生产效率高，易于实现自动化，因此，多用于成批大量生产中磨削销轴等小零件或磨削细长光轴。无心磨床不能磨削断续表面（如有长键槽的圆柱面），因为这样导轮就无法使工件旋转 《无心磨床的理论和实战》国防工业出版社 关于无心外圆磨削质量问题的分析??????? 周伏玲辽宁省大连市【摘要】本文通过对无心外圆磨削质量问题的剖析，指出影响无心外圆磨削质量的主要因素，并对不圆度、圆柱度及工件的表面缺陷等原因进行了分析，并进一步寻求解决影响无心外圆磨削质量的措施和途径，为同类产品及同行们提供可借鉴的工艺途径和解决问题的思路。【关键词】无心外圆磨削；不圆度误差；圆柱度；表面缺陷bout unintentionlly cylindricl grinding qulity question nlysisZhou Fuling【bstrct】This rticle through to the cylindricl grinding qulity question’s nlysis, pointed out unintentionlly the influence unintentionlly cylindricl grinding qulity the primry fctor, nd to out of roundness, cylindricity nd work piece resons nd so on surfce defect hs crried on the nlysis, nd further seeks the solution influence unintentionlly cylindricl grinding qulity the mesure nd the wy, nd the collegues provides the crft wy which for the similr products my use for reference nd solves the question mentlity.【Keywords】Unintentionlly cylindricl grinding; Out of roundness error; Cylindricity; Surfce defect在生产中，尤其是大批生产中小型回转体工件时，如录音机芯轴、注射器芯、轴承套圈、滚柱、滚针、活塞销、柱塞、常见的家用电器等，其精加工常用无心外圆磨床来实现。这是因为磨削时工件上不必打中心孔，通磨时，加工时间与辅助时间重合，成批连续加工时，切入磨只需较少的辅助时间，所以，生产率比一般的外圆磨床高，生产成本低，同时，在切削宽度上全部由托板刚性支承，工件不易发生变形，可使被加工工件保持较小的表面粗糙度。然而，机器零件经机械加工后的质量不仅仅只靠表面粗糙度来维持，还要用尺寸精度、几何形状精度、工件表面间相对位置精度等项质量指标加以衡量，无心外圆磨削同样也不例外。与无心外圆磨削过程相关的质量问题主要有以下几方面。1.工件的不圆度误差对质量的影响1.1工件中心高是影响磨削后不圆度误差的主要几何因素。1.1.1工件中心高h对棱圆度的影响。众所周知，从成圆理论知，当h=0时，各奇次谐波μni=1（μi=1）。也即是，工件件中心高h=0，无法改善奇次谐波。在h=0的附近，有某些奇次谐波μni＞1，故工件在这些条件下磨削，棱圆度反而恶化了。随着h的提高，μni向小于1的方向变化，工件棱圆度得以改善。工件棱圆度与中心高的关系见图1。 ?1.1.2工件中心高h对椭圆度的影响。工件中心高对椭圆度的影响，从某种意义上说，与棱圆度恰好相