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课程设计---甲醇-水溶液连续筛板精馏塔设计.doc 39页

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化工原理课程设计 题 目 甲醇-水溶液连续筛板精馏塔设计 学 院 化学化工学院 专 业 制药工程 指导教师 二O一一 年 五 月一 日 设计一分离甲醇-水双组分均相混合物常压连续精馏筛板塔 1、工艺条件及数据 ①在抗生素类药物生产中,需要用甲醇溶媒洗涤晶体,洗涤过滤后的甲醇溶媒含甲醇43%,水57%(质量分数),为使该甲醇溶媒重复利用,拟设计一板式精馏塔对废甲醇溶媒进行精馏,得到含水量≤2%(质量含量)的甲醇溶媒,设计要求甲醇溶媒的处理量为75000吨/年,塔底废水中含甲醇含量≤3%(质量含量) ② 泡点进料, ③ 料液可视为理想溶液, 2、操作条件 ① 常压操作; ② 回流液温度为塔顶蒸汽的露点;回流比自选; ③ 直接蒸汽加热,加热蒸汽压力为3kgf/cm2(绝对压强) ④ 冷却水进口温度为30℃,出口温度为45℃; ⑤ 设备热损失为加热蒸汽供热量的5%。 ⑥ 单板压降≤0.7KPa 3、设计内容 ① 物料、热量衡算; ② 塔板数、塔高、塔径计算; ③ 溢流装置、塔板布置设计; ③ 流体力学计算、负荷性能图。 ④ 灵敏板位置 ⑤ 辅助设备的计算及选型 符号说明: 英文字母 Aa---- 塔板的开孔区面积,m2 Af---- 降液管的截面积, m2 Ao---- 筛孔区面积, m2 AT----塔的截面积 m2 △PP----气体通过每层筛板的压降 C----负荷因子 无因次 t----筛孔的中心距 C20----表面张力为20mN/m的负荷因子 do----筛孔直径 u’o----液体通过降液管底隙的速度 D----塔径 m Wc----边缘无效区宽度 ev----液沫夹带量 kg液/kg气 Wd----弓形降液管的宽度 ET----总板效率 Ws----破沫区宽度 R----回流比 Rmin----最小回流比 M----平均摩尔质量 kg/kmol tm----平均温度 ℃ g----重力加速度 9.81m/s2 Z----板式塔的有效高度 Fo----筛孔气相动能因子 kg1/2/(s.m1/2) hl----进口堰与降液管间的水平距离 m θ----液体在降液管内停留时间 hc----与干板压降相当的液柱高度 m υ----粘度 hd----与液体流过降液管的压降相当的液注高度 m ρ----密度 hf----塔板上鼓层高度 m σ----表面张力 hL----板上清液层高度 m Ψ----液体密度校正系数 h1----与板上液层阻力相当的液注高度 m 下标 ho----降液管的义底隙高度 m max----最大的 how----堰上液层高度 m min----最小的 hW----出口堰高度 m L----液相的 h’W----进口堰高度 m V----气相的 hσ----与克服表面张力的压降相当的液注高度 m H----板式塔高度 m HB----塔底空间高度 m Hd----降液管内清液层高度 m HD----塔顶空间高度 m HF----进料板处塔板间距 m HP----人孔处塔板间距 m HT----塔板间距 m H1----封头高度 m H2----裙座高度 m K----稳定系数 lW----堰长 m Lh----液体体积流量 m3/h Ls----液体体积流量 m3/s n----筛孔数目 P----操作压力 KPa △P---压力降 KPa △Pp---气体通过每层筛的压降 KPa T----理论板层数 u----空塔气速 m/s u0,min----漏夜点气速 m/s uo’ ----液体通过降液管底隙的速度 m/s Vh----气体体积流量 m3/h Vs----气体体积流量 m3/s Wc----边缘无效区宽度 m Wd----弓形降液管宽度 m Ws ----破沫区宽度 m Z ---- 板式塔的有效高度 m 下标 Max---- 最大的 Min ---- 最小的 L---- 液相的 V---- 气相的 希腊字母 δ----筛板的厚度 m θ----液体在降液管内停留的时间 s υ----粘度 mPa.s ρ----密度 kg/m3 σ----表面张力N/m φ----开孔率 无因次 α----质量分率 无因次 目 录 一、 概述 6 1. 精馏操作对塔设备的要求和类型 6 2.精馏塔的设计步骤 7 二、 精馏塔的热量衡算 8 1. 全凝器的热量衡算: 8 2. 再沸器的热负荷 8 三、 精馏塔的物料衡算 8 1. 原料液及其塔顶、塔底产品的摩尔分率 8 四、 塔板数的确定 9

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