课程设计---饮料瓶托成型（形）方案拟定及模具设计与制造.doc 20页

课 程 设 计 题 目 饮料瓶托 成型（形）方案拟定及模具设计与制造 系 机 电 工 程 系 专 业 模 具 设 计 与 制 造 学生姓名 班级 模具092 学 号 课 程 设 计 评 阅 书 学生姓名 班 级 模具092 题 目 饮料瓶托 成型（形）方案拟定及模具设计与制造 指导教师 刘庚武 职称 教授 1、指导教师评语： 签名： 年 月 日 目 录 一、塑件成型的工艺分析………………………………………3 1)、塑件的原材料分析………………………………………3 2)、塑件的结构、尺寸精度、表面质量分析……………… 二、注射成型机的选择………………………………………… 三、注射模的结构设计………………………………………… 1）、分型面的选择…………………………………………… 2）、确定型腔的排列方式…………………………………… 四、浇注系统设计……………………………………………… 1）、主流道设计……………………………………………… 2）、分流道的设计…………………………………………… 3）、浇口套的设计…………………………………………… 4）、冷料穴的设计…………………………………………… 五、成型零件的设计……………………………………………  设 计 任 务 书 按照图1的要求，进行饮料瓶托塑件造型及注射模具行腔 型芯零件设计。 材料：ABS，收缩率0.5% 精度：MT7 表面粗糙度Ra1.6 塑件成型工艺分析 塑件的原材料分析 使用性能 该产品用的ABS料,属于热塑性塑料.它是聚苯乙烯的改性产品,是由丙烯腈、丁二烯、苯乙烯三种单体组成的共聚物, 其化学结构式为： 它综合了三种成分的特性,具有良好的综合性能.其中丙烯腈使ABS 具有良好的表面硬度、耐热性及耐化学腐蚀性, 丁二烯使ABS坚韧, 苯乙烯使ABS具有优良的成型加工性和着色性能.加上ABS原料易得,价格低廉,因此ABS是目前产量最大、应用最广的工程塑料.ABS是不透明非结晶型聚合物,无毒、无味,密度为1.02～1.05g/cm,供给原料为微黄色或白色不透明粒料,可燃烧,但燃烧缓慢且伴有特殊味道. ABS具有突出的力学性能,坚固、坚韧、坚硬; 具有一定的化学稳定性和良好的介电性能; 具有较好的尺寸稳定性,易于成型和机械加工;成型表面有较好的光泽,经过调色可配成任何颜色,表面可镀铬. 其缺点是耐热性不高,连续工作温度为70℃左右,热变形温度约为93℃左右,但热变形温度比聚苯乙烯、聚氯乙烯、尼龙都高;耐气候性差,在紫外线作用下易变硬发脆. 成型性能 可采用注射、挤出、压延、吹塑、真空、电镀、焊接及表面涂饰等多种成型加工. 易吸水,成型加工前应进行干燥处理,表面光泽要求高的塑件应长时间预热干燥. 流动性中等,溢边值为0.04左右. 壁厚、熔料温度对收缩率极小,塑件尺寸精度高. 比热容低,塑化效率高,凝固也快,故成型周期短. 表观黏度对剪切速率的依赖性很强,因此模具设计中大都采用点浇口形式. 顶出力过大或机械加工时塑件表面会留下白色痕迹,脱模斜度宜取2°以上. 易产生熔接痕,模具设计时应注意尽量减少浇注系统对料流的阻力. 宜采用高料温、高模温和高注射压力成型.在要求塑件精度高时,模具温度可控制在50～60℃;而在强调塑件光泽和耐热进,模具温度应控制在60～80℃. 塑件的结构、尺寸精度、表面质量分析 结构分析 从零件图上分析，该塑件总体形状为长方形盖体，形状对称，壁厚均匀。圆角过渡，没有尖角，可避免因尖角引起的应力集中，提高 塑件的强度，减少转折处对塑料流动的阻力，改善熔体在型腔中的流动状况，有利于充满型腔，便于脱模。 尺寸精度分析 零件尺寸按MT7选取 外形尺寸： 内形尺寸： 从塑件壁厚来看，壁厚均为5mm，有利于零件的成型。 表面质量分析 该零件表面质量没特殊要求，精度要求不高，故比较容易实现。 生产批量 该