第2节 塑料.ppt

如果聚合物分子链之间无化学键产生，加热时软化流 动，冷却时变硬，而且这种过程是可逆的，可以反复成型， 习惯上称这种塑料为热塑性塑料。热塑性塑料中树脂分子链 都是线型或带支链的结构，成型前后都具有弹性和塑性，在 适当的溶剂中可溶胀或溶解。 有些聚合物第一次加热时可以软化流动，加热到一定温 度，产生交联反应固化而变硬，这种变化是不可逆的，此 后，再次加热时已不能再变软流动了，这种聚合物称为热固 性塑料。热固性塑料的树脂固化前是线型或带支链的，固化 后分子链之间形成化学键，成为立体的网状结构，不仅不能 再熔融，在溶剂中也不能溶解。 E、稳定剂：凡能阻碍塑料变质的物质称为稳定剂，分为光 稳定剂、热稳定剂、抗氧剂等。常用的稳定剂 有硬脂酸盐、铅的化合物及环氧化合物等。 F、润滑剂： 润滑剂是为改善塑料熔体的流动性，减少或避 免对设备或模具的摩擦和粘附，以及改进塑件 的表面粗糙度等而加入的添加剂。常用的润滑 剂有硬脂酸及其盐类。 2、4、7 相容性（共混性） 指两种或两种以上不同品种的塑料，在熔融状态下不 产生相分离现象的能力。 不同塑料的相容性与其分子结构有一定关系，分子结 构相似者较易相容；反之较难。 通过塑料的这一性质，可得到类似共聚物的综合性 能，这是改进塑料性能的重要途径之一。 —— 是指当一定融熔指数的聚合物熔体，在恒温下通过喷嘴孔时当流速超过某一数值时，熔体表面即发生横向裂纹，这种现象被称为熔体破裂。 —— 是指有些塑料对应力比较敏感，成型时容易产生内应力，质脆易裂，当塑件在外力作用下或在溶剂作用下即发生开裂的现象，被称为应力开裂。 熔体破裂 2、4、8 应力开裂及熔体破裂 应力开裂 塑料状态与加工性 * 2、聚丙稀（PP） 1）物理特性： 聚丙烯无色、无味、无毒。比聚乙烯更透明、更轻。它不吸水 ，光泽好，易着色。介电性、耐水性、化学稳定性好，易于加工成型。能在100℃以上的温度下进行消毒灭菌，其最低使用温度可达-15℃。 与PE相比较： ※ 收缩率大； ※ 力学性能好，特别抗弯曲疲劳强度高； ※ 定向拉伸后聚丙烯可制作铰链。 2）用途 制作各种机械零件，如法兰、接头、泵叶轮、汽车零件和自行车零件水蒸汽、各种酸碱等的输送管道、化工容器和其他设备的衬里、表面涂层盖和本体合一的箱壳、各种绝缘零件。 3）成型特点 成型收缩范围及收缩率大 ，易发生缩孔、凹痕、变形，方向性强；流动性极好，易于成型；注射成型模具必须设计能充分进行冷却的冷却回路，并注意控制成型温度。 2、4 塑料成型工艺性 聚合物的流动状态分析 （1）聚合物结构对粘度的影响 ? 注：注射成型生产中，依靠提高温度降低熔体粘度以改善流动性的工艺控制方法，主要适用于粘度对剪切速率不太敏感或其熔体近似服从牛顿流动规律的聚合物，如PMMA、PC、PA-66等这些材料不需要增加很多温度而它们的粘度却下降不少。 （2）压力对粘度的影响 注：粘度对压力的敏感性会因聚合物不同而不同。通常认为，聚合物熔体的压缩率越大，其粘度对压力的敏感性越强。 （3）温度对粘度的影响 粘度对温度敏感的塑料：PMMA、PC、PA 粘度对压力敏感的塑料：PE、PP、POM 成型过程中的流动状态分析 Ⅰ 塑料聚合物熔体在注射机内的旋转螺杆与料筒之间进行输送、压缩、熔融塑化，并将塑化好的熔体储存在料筒的端部。 Ⅱ 储存在料筒端部的熔体受螺杆的向前推压力并通过喷嘴、模具的主流道、分流道和浇口，开始射入模腔内。 Ⅲ 塑料熔体经浇口射入模具型腔过程中的流动、相变与固化。 Ⅲ Ⅱ Ⅰ 聚合物熔体在成型流动过程中的压力损失： 1.熔体在圆形导管内的流动时： 2.在扁形导槽内的流动时： 压力损失△p和流动距离L成正比，随着流动距离L 的增加而增大。 2) 压力损失△p和流道（包括型腔）的截面尺寸有 关。流道截面尺寸愈小，压力损失愈大。 对圆形流动通道，压力损失与流道半径的4次方 成反比； 对矩形流动通道，压力损失与流道深度的3次方 和宽度的1次方成反比。 3) 压力损失△p和熔体的表观粘度成正比，表观粘度 越大，压力损失也越大。 影响塑料熔体流动过程中的压力损失△p的因素： 塑料的工艺性能