塔式起重机定期检验项目及其内容要求与方法.docVIP

塔式起重机定期检验大纲 定期检验前，使用单位应当按《起重机械定期检验规则》第十一条要求做好准备工作。 B1 技术文件审查 根据使用单位提供的技术文件，审查是否符合以下要求: (1)上一个周期定期检验报告，以及使用单位使用记录（包括日常使用状况记录、自行检查记录、日常维护保养记录、运行故障和事故记录等）齐全，符合规定，并且存档保管； (2)存在雷击可能的起重机械有避雷系统有效的证明。 B2 作业环境和外观检查 检查塔式起重机的作业环境和起重机外观是否符合以下要求： (1)起重机明显部位标注的额定起重量标志和安全检验合格标志清晰，符合规定； (2)起重机运动部分与建筑物、设施、输电线的安全距离符合相关标准，高于30m的起重机顶端或者两臂端红色障碍灯有效； 注B-1：以下各个检验内容中的所指的检查，对检查方法没有明确规定的，一律为宏观检查。 B3 司机室检查 对于设置司机室的塔式起重机，应当检查司机室是否符合以下要求： (1)有良好的视野； (2)司机室配有灭火器和绝缘地板,各操作装置标志完好、醒目； (3)司机室的固定连接牢固，无明显缺陷，在露天工作设置防风、防雨、防晒等防护装置。 B4 金属结构检验 检查是否符合以下要求： (1)主要受力构件(如主副吊臂、标准节、吊具横梁等)无明显变形,发现不能满足安全技术规范及其相应标准等要求时，应当予以报废； (2)金属结构的连接焊缝无明显可见的焊缝缺陷，螺栓和销轴等连接无松动，无缺件、损坏等缺陷； B5 轨道检查 检查起重机轨道是否存在明显松动，是否影响其运行。 B6 主要零部件检查 B6.1 总的要求 对塔式起重机的主要零部件（包括吊具、钢丝绳、滑轮、开式齿轮、车轮、卷筒等），除按照相关安全技术规范及其相应标准检查是否磨损、变形、缺损，并且判断是否达到报废要求外，对吊具、钢丝绳、滑轮还应当检查是否满足本规则B6.2～B6.5的要求。 B6.2 吊具 (1)吊具悬挂牢固可靠（适用于固定使用的）； (2)吊钩按照规定设置防脱钩装置，并且有效； (3)吊钩不应当焊补， B6.3 钢丝绳 B6.3.1 钢丝绳配置 塔式起重机采用的钢丝绳与滑轮和卷筒匹配符合GB 6067-1985《起重机械安全规程》的要求； B6.3.2 钢丝绳固定 (1)钢丝绳绳端固定牢固、可靠，压板固定时的压板不少于2个，除固定钢丝绳的圈数外，卷筒上至少保留2圈钢丝绳作为安全圈； (2)卷筒上的绳端固定装置有防松或者自紧的性能； (3)用金属压制接头固定时，接头无裂纹； (4)用楔块固定时，楔套无裂纹，楔块无松动； (5)用绳卡固定时，绳卡安装正确，绳卡数满足表B-1的要求。 表B-1 绳卡数 钢丝绳直径（mm） 6-16 17-27 28-37 38-45 绳卡数量（个） 3 4 5 6 注B-2：绳卡压板应当在钢丝绳长头一边，绳卡间距不应当小于钢丝绳直径的6倍。 B7 电气与控制系统检查 B7.1 电气设备与控制功能 检查电气设备与控制功能是否有效； B7.2 电气线路对地绝缘电阻 按被检设备的电压等级确定检验方法。额定电压不大于500V时，断开电源，人为使起重机上的接触器、开关全部处于闭合状态，使起重机电气线路全部导通，将500V兆欧表L端接于电气线路，E端接于起重机金属结构或者接地极上，测量绝缘电阻值；也可以采用分段测量的方法。测量时应当将容易击穿的电子元件短接。 检查是否符合以下要求：额定电压不大于500V时，一般环境中不低于0.8MΩ，潮湿环境中不低于0.4MΩ； B7.3 起重机接地 B7.3.1 电气设备接地 进行以下检查，必要时用仪表测量： (1)检查用整体金属结构做接地干线时，金属结构的连接有非焊接处，是否采用另设接地干线或者跨接线的处理； (2)检查起重机上所有电气设备正常不带电的金属外壳、变压器铁芯及其金属隔离层、穿线金属管槽、电缆金属护层等是否与金属结构间有可靠的接地连接。 B7.3.2 金属结构接地 检查接地型式，用接地电阻测量仪测量接地电阻。测量重复接地电阻时，应当把零线从接地装置上断开。 检查是否符合以下要求： (1)当起重机供电电源为中性点直接接地的低压系统时，整体金属结构的接地型式采用TN或者TT接地系统，零线非重复接地的接地电阻不大于4Ω，零线重复接地的接地电阻不大于10Ω； (2)采用TT接地系统时，起重机金属结构的接地电阻与漏电保护器动作电流的乘积不大于50V。 B7.4 总电源回路的短路保护 检查是否至少设置一级短路保护，自动断路器或者熔断器是否完好。 B7.5 起重机上总电源失压（失电）保护 人为断开供电电源，重新接通电源。检查当供电电源中断时，是否能够自动断开总电源回路，恢复供电时，不经手动操作，总电源回路是否能自行