渣浆泵大修规范1.docVIP

渣浆泵大修规范 设备规范 型号：250ZGB 　　　　制造厂家：石家庄水泵厂 流量：800－1000　m3/h 电机功率：500　KW 扬程：85　mH2O 　　　转 　 速：500－1000　r/min 检修工艺及质量标准 检修项目 检修工艺要求 质量标准 一、检修前的准备工作 1、检修前，负责人应全面检查设备运行工 况，设备缺陷记录，并作好检修前的原始记录； 2、备好检修用的一般工具、专用工具、起吊工具、安全用具等； 3、准备好必用的备品配件及常用材料； 4、清扫现场，检查、装配照明设施； 5、讨论落实检修项目，掌握检修进度； 6、确认已办好检修手续，方可开工。 工器具合格、安全、好用。 二、渣泵的拆卸 1、拆渣泵与液力偶合器的联轴器对轮联接螺栓，做好记号； 2、测量联轴器对轮中心距，做好记录； 3、制作出口管道支撑架，支撑好出口管； 4、拆出、入口短管； 5、拆轴封水管及轴承箱冷却水管； 6、拆渣泵地脚螺丝； 7、将渣泵吊至工作现场。 三、渣泵的解体 1、用拉玛拉出泵端对轮。拉对轮时，先用火焊将对轮烤热，再边烤边拉出来； 2、拆泵体联接螺栓，吊出泵盖及前护套； 3、卸出叶轮； 4、拆机械密封静环与泵体端盖联接螺丝； 5、松开泵体与托架联接螺栓，吊出泵体及后护套； 6、拆出机械密封； 7、用铜棒和手锤拆出轴套及内、外密封圈； 8、拆轴承箱端盖、压盖螺丝，吊出压盖及端盖； 9、吊出泵轴； 10、用拉玛拉出轴承。 ` 四、零件的清洗 拆卸完毕后，所有零、部件都要进行除油垢，清洗，轴承应随后涂油防腐蚀，轴承箱应用碎布或塑料薄膜盖住以防尘。 零、部件清洗后应干净光洁，能见设备本色。 五、主要零件的检修 检查轴承内、外圈、滚珠及珠架的磨损情况，用煤油清洗检查轴承，并用塞尺或用压铅丝法测量其径向间隙，不符合质量标准的应进行更换； 2、测量轴的弯曲度及轴颈的椭圆度、圆锥度是否超标，若超标，则予以堆焊处理或调新。轴的堆焊应进行预热，焊后应进行回火，凡不经调质处理的轴不得使用。堆焊工艺按《焊接规程》进行； 3、检查轴套的磨损情况，若磨损量超过规定值，则予以调新； 4、用塞尺测量轴承的径向间隙； 5、测量轴承与轴、对轮与轴、轴套与轴的配合紧力，做好记录，测量时，应将轴径沿轴向分成三段测量，每段测点应不少于两点； 6、测量键与键槽的配合； 7、检查叶轮、泵壳及前、后护套的磨损情况。若有裂纹、砂眼或磨损过多，应予补焊修复或调新。 8、校核叶轮静平衡。以两个滚动轴承为支点，将转子放在V型枕座上，用百分表检查轴和叶轮的径向晃动； 9、检查机械密封的磨损情况。（1）、检查机械密封轴套面、动静环磨擦面有无磨损，如磨损严重应换新；（2）、检查弹簧的弹力，形状应良好；（3）、检查动静环端面接触棱缘，不能有倒角；（4）、如动静环有轻微磨损，可上磨床研磨；（5）、动环聚四氟乙烯垫及动静环密封圈应无老化、变形、发脆，否则换新； 10、检查对轮螺丝及其弹性套的磨损情况，如磨损过多则予以更换； 11、检查轴承箱润滑油是否变质，若变质，则更换润滑油。 1、轴承滚珠及滚道表面不得有麻点、裂纹、蚀斑等缺陷，轴承与轴的配合紧力为0~0.02mm，轴承径向间隙应不大于0.10mm； 2、轴的光洁度应符合要求，其弯曲度不得超过0.10mm，各轴颈的椭圆度、圆锥度不得大于0.03mm； 3、轴套磨损不得超过1mm； 4、对轮与轴的配合紧力为0 ~0.02mm； 5、轴套与轴的配合间隙为0.10~0.15mm； 6、键与键槽的配合，应该两侧面间隙为零，顶部间隙为0.20~0.50mm； 7、泵壳、叶轮完好，无结垢、裂纹、砂眼，叶轮磨损超过厚度的1/2时，应予调新； 8、叶轮校核静平衡应按有关规定进行。叶轮径向晃动轴颈处不得大于0.03mm，定位套处不大于0.05mm，叶轮进水口处不大于0.06mm； 9、机械密封轴套面、动静环磨擦面应光洁，呈环状，飘偏小于0.02mm；弹簧应无裂纹锈蚀，压缩量合适，压力均匀；动、静环端面接触棱缘，不能有倒角，动环聚四氟乙烯垫及动、静环密封圈应无老化、变形、发脆。 六、轴承与轴的组装 用细锉清理轴头、轴肩处的飞边毛刺，用零号砂纸将轴打磨光洁，并用煤油将轴颈、轴承清洗干净后，用布擦干； 2、轴承应采用轴承加热器或机油加热法装配。用机油加热法装配时，应用细铁丝将轴承捆绑牢固，悬吊在加热的机油中，但不许轴承与加热器接触，以免金属导热 轴的表面应光滑整洁，能见金属本色，轴头、轴肩处应无飞边毛刺； 2、轴承加热温度应控制在80~100℃之间