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窑尾预热器系统说明 结构特点及工作原理 结构特点 为便于维护和更换，除C1旋风筒外，其它旋风筒的内筒均采用分式结构。 本系统风管进旋风筒部位采用了多钢板过渡的结构，使管内风速均匀、积料少。 为保证阀板运动的灵活性，下料管的锁风采用了外支式滚动轴承。 喂料室采用分片耐热铸钢喂料托板，延长了该零件的使用寿命，且易于更换。 点火烟囱采用了电动执行机构控制烟囱帽的开闭，中控室能准确控制其位置。 分解炉采用了带缩口的双喷腾分解炉和带流化悬浮炉的结构，易于操作和控制。 工作原理 物料从C2-C1风管上的喂料口进入本系统。随上升气流，风管内的物料被收集，通过C1下料管进入C3-C2风管，下料管设有撒料装置，力求物料均匀分部在上升气流中。这样物料与热气体得到了充分的热交换。C4旋风筒以上的各级流程均如上所述。 双喷腾分解炉和流态化悬浮炉是本系统的一个核心设备，从大窑门抽取的三次风从流态化悬浮炉下部的两侧进入分解炉使物料形成沸腾层，四级旋风筒的部分物料由沸腾床上部进入炉中，并随风携带向上，在悬浮状态下进行燃烧与分解，物料从顶部经管道进入双喷腾分解炉并与窑气混合继续燃烧分解，双喷腾分解炉并与窑气混合继续燃烧分解，双喷腾分解炉和流态化悬浮炉在拄体中部均设有缩口，以加强料气的流程度，提高燃烧及分解速度。经预热分解的物料经五级旋风筒收集进入喂入窑内继续煅烧。 总之，整个过程是：物料自上而下，高温气体自下而上，并进行物料加热和分解的过程。 操作说明 点火前的准备 检查各旋风筒、分解炉、风管、下料管等所有衬料是否完整，并清理系统内的异物。确认无误后，关闭系统中的人孔门、检查孔等。所有的人孔门关闭前必须在内部砌上耐火砖，以保证内部光滑和减少漏风。 第一次点火前，所有的下料管锁风阀应始终保持全部打开状态，使热空气通过下料管，烘干下料管中的衬料。系统所有衬料烘干后，将锁风阀阀板恢复到常位，并检查其是否灵活。 检查各系统中的所有仪表是否完好齐全，使用可靠。 操作时的注意事项 首次点火时，要严格监视各下料管的锁风阀，观察阀板动作是否正常。必要时，调整重杆上的重锤位置，以控制锁风阀阀板的闪动次数。此外，应检查锁风阀的滚动轴承是否充满润滑脂。 2、 要严密监视各旋风筒、分解炉的温度和压力，以避免旋风筒锥体下部发生棚料、堵料等事故。即使事故发生之际，也要做到发现，及时处理。 3、 应仔细检查系统的漏风情况。如人孔门、捅灰孔、点火烟囱和各种阀的活动部分的密封状况是否良好。若密封性能不良，应及时进行处理，对热态下不易处理的密封点，应做好记录，在设备大修时或其它可能的时机进行处理。 4、突发事故的处理。如发生突然停点、旋风筒内筒或锁风阀阀板掉落、火砖或浇注料深度脱落等事故，应立即停止喂煤、喂料，并根据具体情况做相应的处理或待系统温度下降后再进行处理。 5、堵料及排除措施： 操作中，如果旋风筒的锥体部分或下料管发生堵料，堵料点下方的气体温度会很快升高，压力也会迅速上升。一旦发现立即采取措施： 停止喂料； 尽可能减小系统中的压力，如可采用打开点火烟囱帽等方法； 打开捅灰门，用通压缩空气的捅料杆进行吹捅，在排除堵料故障过程中，操作人员必须穿戴保护用具，确保人身安全。 系统内部的检查： 自上而下对本系统进行检查。对结皮和积料部位进行清扫；耐火砖或浇注料如脱落应及时修补；内部设备如旋风筒内筒、各阀的阀板、喷煤管的喷嘴等如损坏或变形应及时更换或修理，使系统 保持正常的工作状态。 校准仪表： 对操作过程中指示数据有异议的仪表，应重点较核。对准确 不高或损坏的仪表应进行修理或更换。另外，定期吹扫、疏通旋风筒锥体下部的压缩空气管道和测压管道。保证各点正常工作。 3、 检查系统中可活动部分的密封情况。如检查捅灰门上的陶瓷纤维毡是否脱落，脱落的要及时填补；检查系统中设备的外客焊缝有无开裂，有开裂时应进行处理。 4、检查设备润滑： 润滑项目 润滑部位 加油方式 加油周期 润滑剂 点火烟囱执行机构 人工 1年 锂基润滑脂 点火烟囱钢丝绳 人工 6个月 锂基润滑脂 下料管锁风阀滚动轴承 油枪 1个月 锂基润滑脂 施工期由于建筑材料堆放、管理不当，特别是易流失的物资如黄沙、土方等露天堆放，遇暴雨时将可能被冲刷进入水体，造成物质损失和污染水体。同时建材的散落，也易随雨水进入水体，但只要施工单位对运输、施工作业严加管理，这部分的建材流失可以尽量地减少。本项目弃土弃渣不单独设置临时堆场，开挖弃土弃渣土石料堆放量较少，堆放于道路中央，及时清运，日产日清，在加强施工物料管理的基础上，施工期物料流失对水环境的影响可降到最低水平，不会对水体造成较大影响。本项目涉水施工属于短暂性施工，加上水体的自净和恢复能力较快，对水体水质的影响也属于短暂的影响。同时，在施工过程中通过加强管理，于施工岸边设置沉