机械制造基础 焊接 3金属材料的焊接性新.pptVIP

第三章 连接成形 一、金属材料的焊接性 3. 焊接性的评定方法 常用金属材料的焊接性 3. 高碳钢的焊接 三、低合金结构钢的焊接 (1) 珠光体耐热钢 ：以Cr，Mo为基础的低、中合金钢 碳当量数值约为0.45%-0.90%，焊接性较差 焊条电弧焊：选用与母材成分相近的焊条； 预热温度150-400℃； 焊后应及时进行高温回火处理。 (2)低温钢：含Ni量较高的5Ni，9Ni钢等 焊前不需预热； 焊条成分要与母材匹配； 焊接线能量输入要小； 焊后回火注意避开“回火脆性区”。 (3)耐蚀钢： 除P含量较高的钢以外，其它耐蚀钢焊接性较好 不需预热或焊后热处理等。选择与母材相匹配的耐蚀 焊条。 1.奥氏体型不锈钢：Cr，Ni元素含量较高，C含量低 焊接性良好，焊接时一般不需要采取工艺措施 焊条、焊丝和焊剂的选用应保证焊缝与母材成分相同； 采用小电流、快速不摆动焊，焊后加大冷速； 接触腐蚀介质的表面应最后施焊。 2.铁素体型不锈钢 热影响区中的铁素体晶粒易过热粗化 焊前预热温度应在150℃以下； 采用小电流、快速焊等工艺，以降低晶粒粗大倾向。 3.马氏体型不锈钢： 焊后淬硬倾向大，易出现冷裂纹 焊前预热温度200-400℃； 焊后要进行热处理，否则应选用奥氏体不锈钢焊条。 五、铸铁的焊补 2. 冷焊法 六、有色金属的焊接 (三)钛及钛合金的焊接 1、钛及钛合金的焊接性 1）化学性质非常活泼，极易出现多种焊接缺陷； 2）极易吸收各种气体，使焊缝出现气孔。 2、焊接方法： 氩弧焊；等离子弧焊；真空电子束焊；钎焊。 * 机电学院机械工程系赵友亮制作 常用金属材料的焊接 §3 常用金属材料的焊接 一、金属材料的焊接性 二、 碳钢的焊接 三、低合金结构钢的焊接 四、不锈钢焊接 六、有色金属的焊接 五、铸铁的焊补 1. 金属材料的焊接性 指被焊金属采用一定的焊接方法、焊接材料、工艺参数及结构形式条件下，获得优质焊接接头的难易程度。 焊接性 ① 工艺焊接性： ② 使用焊接性： 焊接接头产生工艺缺陷的倾向。尤其指出现各种裂纹的可能性 焊接接头在使用中的可靠性。包括力学性能及其它特殊性能 2. 影响焊接性的因素 1）焊接方法 4）工艺参数 2）焊接材料 3）焊件化学成分 §3 常用金属材料的焊接 1）实验法 十字接头试验法、Y型坡口试验法、刚性固定对接试验法。 将被焊金属做成一定形状和尺寸的试样，在规定的工艺条件施焊，鉴定产生缺陷倾向的程度。 2）碳当量估算法 C — 影响最显著 — 基本元素 — 折合成碳的相当含量对焊接性的影响 其它元素 CE = C+Mn/6+Cr+Mo+V/5+Ni+Cu/15 CE0.4% CE=0.4%~0.6% CE0.6% 具有良好的焊接性 焊接性较差 焊接性差 C A A D A D C C B 铝合金 B D B B C C B B 铸铁 A A A B A B B A A 不锈钢 A A A A A A A A B 低合金钢 A A B A A B B A A 中碳钢 A A A A A A A A A 低碳钢 钎焊 对焊 点焊缝焊 电渣焊 氩弧焊 CO2 保护焊 埋弧焊 手工电弧焊 气焊 焊接方法 合金材料 二、 碳钢的焊接 1. 低碳钢的焊接 低碳钢： C0.25% CE 0.4% 焊接性良好。 2. 中碳钢的焊接 中碳钢：C0.25~0.60% 焊接性由良好 较差。 CE 0.4% CE =0.4%~0.60% 问题 焊缝区易产生热裂纹 热影响区易产生冷裂纹 高碳钢：C0.60% 焊接性差。 CE 0.60% 问题 焊缝区易产生热裂纹 热影响区易产生冷裂纹 措施 焊前预热（250~350 ℃ ），焊后缓冷。 选用低氢型焊条。 焊件开坡口，且采用细焊条、小电流、多层焊。 避免选用高碳钢作为焊接结构件。 焊补 措施 焊前预热（150~250 ℃ ），焊后缓冷。 选用低氢型焊条。 焊件开坡口，且采用细焊条、小电流、多层焊。 强度用钢 特殊性能钢： 热轧及正火钢：=294~490MPa 低碳调质钢：?s=441~980MPa 中碳调质钢：?s =880~1176MPa 1.强度用钢 低温钢、耐热钢、耐蚀钢 焊前预热（150-250 ℃ ），焊后缓冷；选用低氢型焊条；焊件开坡口，且采用细焊条、小电流、多层焊。 低合金结构钢 2.特殊性能钢 四、不锈钢焊接 (一)铸铁焊补的特点（困难） 1. 熔合区易产生白口组织和淬硬组织； 2. 焊缝区易产生裂纹； 3. 焊缝区易产生气孔； 4. 熔池金属易流失； (二)铸铁焊补的方法 1. 热焊法 焊前将焊件整体或局部预热至600-700℃并施焊，焊后缓冷。 用于形状复杂，焊后需要机械加工的重要件。 如汽缸